[发明专利]生产丙烯料流的方法及相关设备

说明书

本发明方法包括以下步骤：‑在复分解反应器(28)中引入富含C4和/或C5烃的进料馏分(26)和至少一个富含乙烯的馏分(22)；‑将该复分解产物(32)引入到脱乙烯塔(30)中；‑产生富含乙烯的塔顶料流(70)和进料料流(78)；‑将该进料料流(78)引入到脱丙烯塔(34)中，并回收包含C4+烃的塔底料流(88)；‑从该脱丙烯塔(34)的塔顶料流(80)中回收丙烯料流(11)；‑侧向提取再循环料流(92)，并将该再循环料流(92)返回至该复分解反应器(28)；‑在脱丙烯塔(34)中侧向取出富含C4链烷烃和/或富含异丁烯的排除物(90)。

技术领域

本发明涉及一种生产丙烯料流的方法，包括以下步骤：

-在复分解反应器中引入富含C4和/或C5烃的进料馏分和至少一个富含乙烯的馏分；

-在该复分解反应器的出口处回收复分解产物；

-将该复分解产物引入到脱乙烯塔中；

-在该脱乙烯塔的顶部产生富含乙烯的塔顶料流并在该脱乙烯塔的底部产生进料料流；

-将该进料料流引入到脱丙烯塔中，并从该脱丙烯塔的底部回收包含C4+烃的塔底料流；

-从该脱丙烯塔的塔顶料流中回收丙烯料流；

-侧向提取富含C4和/或C5烃的再循环料流，并将该再循环料流返回至该复分解反应器。

这种方法尤其在烃裂化单元、特别是蒸汽裂化单元和/或精炼厂(FCC催化裂化单元或其他)内实施或与之并行地实施。

丙烯根据通过在复分解反应器中使2-丁烯料流与乙烯料流接触的方法来产生。

背景技术

在一种已知方法中，用于复分解的2-丁烯料流和乙烯料流来自蒸汽裂化单元。来自精炼厂(催化裂化或其他)的C4馏分任选地被用作丁烯的另一个来源。该一个或多个C4馏分通常在复分解的上游被处理，以获得供料，该供料不含丁二烯、贫异丁烯且具有尽可能朝向2-丁烯的2-丁烯/1-丁烯比例。还可通过如下方式获得2-丁烯：将乙烯二聚为1-丁烯，然后将1-丁烯异构化为2-丁烯。

在来自蒸汽裂化的C4馏分的情况下，其典型地在丁二烯的选择性氢化单元中进行处理，还确保了1-丁烯加氢异构化为2-丁烯，之后在蒸馏塔中进行处理以除去异丁烯。另外可选地，丁二烯借助于专用单元提取和/或异丁烯借助于MTBE型单元提取。从这个或这些单元中提取的富含2-丁烯的提余物然后被送到复分解反应器中。

在复分解单元的下游还设有分离段以处理流出物。第一蒸馏塔(下文称为“脱乙烯塔”)将未反应的乙烯与复分解反应器产生的C3+馏分分离。

塔顶回收的乙烯被分离成乙烯排除物和到复分解反应器的乙烯再循环物。

在脱乙烯塔底部产生的C3+馏分被送入第二蒸馏塔(下文称为“脱丙烯塔”)。丙烯在该塔的顶部产生。富含C4烃的馏分在进料板和塔底之间以液相取出，然后向复分解反应器再循环。

就丙烯的最终收率和/或反应器的循环时间而言，这种方法不是最佳的。

首先，链烷烃化合物(异丁烷、正丁烷等)向反应器的再循环是无用的，因为这些饱和化合物在性质上对复分解反应是惰性的。

此外，异丁烯与乙烯的复分解反应不会提供新产物，而异丁烯与其自身和/或其他C4烯属烃的复分解反应在过量乙烯的存在下受到限制。因此，将异丁烯再循环至复分解反应器并不是有利的。

当这些化合物大量存在于该单元中时，它们会阻塞催化剂的活性位至收率很小或没有收率，并且它们会在富含C4烃的再循环物中累积。这将导致不必要的过度消耗和/或单元限制，除非有必要提供更大容量的装置。