[发明专利]聚酯系纤维、使用其的绒头布帛及它们的制造方法

说明书

本发明提供一种聚酯系纤维，是具有卷缩的聚酯系纤维，其中，在将所述聚酯系纤维垂直地吊挂、并在4mg/dtex的载荷下在90～120℃的温度下干热处理60秒时，热处理后的4mg/dtex载荷下的聚酯系纤维的纤维长与热处理后的无载荷下的聚酯系纤维的纤维长的差低于3％。由此，提供一种能够对绒头布帛的立毛表层部相对于90～160℃的低温抛光处理赋予高的卷缩除去性，而且能够对绒头布帛赋予良好的外观及倒绒恢复性、体积感的聚酯系纤维、使用其的绒头布帛及它们的制造方法。

技术领域

本发明涉及能够对绒头布帛的立毛表层部赋予优异的卷缩除去性的聚酯系纤维、使用其的绒头布帛及它们的制造方法。

背景技术

在作为仿照天然毛皮的人工毛皮的绒头布帛(也称为立毛布帛)中，以往广泛地将手感及光泽非常近似兽毛的丙烯腈纤维及/或改性丙烯腈纤维作为绒头纤维使用。另一方面，丙烯腈纤维及改性丙烯腈纤维由于因缺乏弹性而直不起来，所以使用这些纤维的绒头布帛缺乏使用中的倒绒恢复性(sag-recovery)及体积感(voluminousness)，与天然毛皮有区别。

因而，提出了使用聚酯系纤维作为绒头纤维，但使用了聚酯系纤维的绒头布帛虽然倒绒恢复性及体积感优异，但是如果绒头布帛制作时的抛光处理的温度低，则不能将立毛表层部的绒头纤维的卷缩充分除去，因来自绒头纤维相互间的缠绕而有硬梆梆的触感，进而产生毛裂，触感和外观都与天然毛皮有区别。一般来讲，使用了聚酯系纤维的绒头布帛的抛光需要接近200℃的温度，从耐热性的观点出发，难以与以往使用的丙烯腈纤维及改性丙烯腈纤维并用。

因此，专利文献1中，提出了通过调整纤维截面、纤度、纤维长、卷缩数、卷缩率及卷缩坚固度等来改进聚酯系纤维的卷缩除去性的方案。专利文献2中，提出了通过在制丝工序中，在1～7％的限制收缩条件下实施了160～230℃的热处理后赋予卷缩，来改进聚酯系纤维的抛光处理中的卷缩除去性的方案。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭60-162857号公报

专利文献2：日本特开平5-140860号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在将专利文献1及2中提出的聚酯系纤维用于绒头布帛时，哪种情况下抛光都要求170℃至200℃左右的温度，需要进一步改进卷缩除去性。

本发明为了解决上述以往的问题，提供一种能够对绒头布帛的立毛表层部相对于160℃以下的比较低温的抛光处理赋予高的卷缩除去性、而且能够对绒头布帛赋予良好的外观及倒绒恢复性、体积感的聚酯系纤维、使用其的绒头布帛及它们的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明在1个以上的实施方式中涉及聚酯系纤维，其特征在于：是具有卷缩的聚酯系纤维，在垂直地吊挂所述聚酯系纤维、并在4mg/dtex的载荷下在90℃以上且120℃以下的温度下干热处理60秒时，热处理后的4mg/dtex载荷下的聚酯系纤维的纤维长与热处理后的无载荷下的聚酯系纤维的纤维长的差低于3％。

在本发明的1个以上的实施方式中，一边施加3kPa以上且20kPa以下的压力，一边将所述聚酯系纤维与纯水一同填充到耐压容器内，在98℃进行60分钟的湿热处理，垂直地吊挂湿热处理后的聚酯系纤维，在4mg/dtex的载荷下在90℃以上且120℃以下的温度进行60秒的干热处理时，热处理后的4mg/dtex载荷下的聚酯系纤维的纤维长与热处理后的无载荷下的聚酯系纤维的纤维长的差优选低于3％。

在本发明的1个以上的实施方式中，所述聚酯系纤维的杨氏模量优选为4GPa以上。在本发明的1个以上的实施方式中，所述聚酯系纤维的单纤维纤度优选为10dtex以下。在本发明的1个以上的实施方式中，所述聚酯系纤维的纤维截面为扁平形状，用纤维截面的长边的长度/纤维截面的短边的长度的比表示的扁平比优选为2以上且8以下。