[发明专利]聚缩醛共聚物及其制造方法

说明书

本发明的目的在于通过导入具有新结构的基团，从而提供生产率、机械特性优异的新型的聚缩醛共聚物及制造方法。通过至少使三氧杂环己烷与化合物(A)共聚而得到的聚缩醛共聚物及其制造方法而达成，所述化合物至少(A)具有选自环氧基及环状缩醛基中的至少一种三氧杂环己烷共聚性官能团及烷氧基甲硅烷基，且该三氧杂环己烷共聚性官能团与该烷氧基甲硅烷基仅通过选自碳‑碳键或醚键的键进行键合。

技术领域

本发明涉及一种生产率、机械特性优异的新型的聚缩醛共聚物及其制造方法。

背景技术

聚缩醛树脂具有优异的机械特性、热特性、电特性、滑动性、成形性等，主要作为结构材料、机械零件等被广泛用于电设备、汽车部件、精密机械部件等。然而，随着利用聚缩醛树脂的领域的扩大，要求特性也有日益高度化、复合化、特殊化的倾向。作为这样的要求特性，在维持聚缩醛树脂本来具有的优异滑动性、外观等的状态下，对机械强度要求进一步的改善。

对此，若单纯仅出于改善刚性的目的，则在聚缩醛树脂中填充纤维状填料等的方法是一般的方法，但该方法中，有纤维状填料等的填充导致成形品的外观不良、滑动特性降低等问题，进而还有韧性降低的问题。

另外，已知对于聚缩醛共聚物，通过使共聚单体量减少来改善刚性，而实质上不损害滑动性、外观，但在使共聚单体减量的方法中，不仅韧性降低，还会产生聚合物的热稳定性也降低等问题，并非总能满足需求。

也尝试了通过导入支链结构来改善刚性，但根据共聚单体的种类，以阳离子聚合催化剂、特别是以质子酸作为聚合催化剂时，有聚合引发慢、突然发生爆发性聚合的情况，在生产稳定性的方面也存在问题。

例如，关于聚缩醛共聚物，提出了说三氧杂环己烷与1分子中具有2个以上缩水甘油醚基的化合物共聚而成的共聚物(专利文献1)。然而，将具有多个以缩水甘油醚基为代表的环氧基和醚氧基作为官能团的化合物用于聚合时，在聚合稳定性上仍有问题。特别是将质子酸用于聚合催化剂时，为低催化剂量时不发生聚合，增加催化剂量时，在不定期的诱导期之中，会发生突然引起剧烈聚合反应的现象，难以进行聚合控制。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-163944

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于，通过导入具有新结构的基团，提供生产率、机械特性优异的新型的聚缩醛共聚物及制造方法。

用于解决问题的方案

本发明的目的通过下述达成。

1.一种聚缩醛共聚物，其是至少使三氧杂环己烷与化合物(A)共聚而得到的，所述化合物(A)具有选自环氧基及环状缩醛基中的至少一种的三氧杂环己烷共聚性官能团及烷氧基甲硅烷基，该三氧杂环己烷共聚性官能团与该烷氧基甲硅烷基仅通过选自碳-碳键或醚键的键合链进行键合。

2.根据前述1所述的聚缩醛共聚物，其中，进一步使(B)环内具有碳数2以上的氧化烯基的环状缩醛化合物共聚。

3.根据前述1或2所述的聚缩醛共聚物，其中，前述烷氧基甲硅烷基为选自三烷氧基甲硅烷基及二烷氧基甲硅烷基中的至少一种。

4.根据前述1或2所述的聚缩醛共聚物，其中，前述化合物(A)为选自2-(3,4-环氧环己基)-乙基三甲氧基硅烷及2-(3,4-环氧环己基)-乙基三乙氧基硅烷中的至少一种。