[发明专利]聚亚芳基硫醚的制造方法

说明书

在减少有机副产物的量并且聚亚芳基硫醚(PAS)的特性得到改善、PAS中所包含的氮含量多的本发明的PAS的制造方法中，多个反应槽经由气相彼此连通。供给工序、脱水工序、聚合工序以及回收工序并行地进行。将极性有机溶剂、硫源以及二卤芳香族化合物用作反应原料。作为反应原料的极性有机溶剂的供给量相对于每1mol作为反应原料的硫源为5mol以下。所述极性有机溶剂具有由‑RO‑N‑表示的键，R为C或P。

技术领域

本发明涉及一种聚亚芳基硫醚的制造方法。

背景技术

已知在聚亚芳基硫醚的制造中有时会产生有机副产物。例如，在专利文献1中，公开了：在极性有机溶剂中、碱金属氢氧化物的存在下使硫源与二卤芳香族化合物聚合来制造聚亚芳基硫醚(以下，有时简记为“PAS”)的方法中，会产生作为有机副产物的氯苯基甲基氨基丁酸(以下，有时简记为“CPMABA”)等。

此外，在专利文献1中，还公开了一种CPMABA的量得到减少的PAS的制造方法。即，公开了：在装料时使用相对于硫源不足等摩尔的碱金属氢氧化物，在聚合工序中添加剩余的碱金属氢氧化物，由此CPMABA的生成量减少。

在专利文献2中，公开了一种高效的PAS的制造方法。即，公开一种能节约资源、节能以及削减设备成本的PAS连续制造方法。具体而言，公开了如下PAS的连续制造方法：具备容纳多个反应槽的容纳室，向所述容纳室中至少供给有机酰胺溶剂、硫源以及二卤芳香族化合物，在所述反应槽中，在所述有机酰胺溶剂中进行所述硫源与所述二卤芳香族化合物的聚合反应，由此形成反应混合物，所述反应槽经由所述容纳室中的气相彼此连通，所述反应槽依次连接，所述反应混合物依次移动至各反应槽。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开号WO2015/152032号

专利文献2：国际公开号WO2017/179327号

发明内容

发明要解决的问题

卤化芳香族氨基烷基酸等有机副产物是消耗作为PAS的原料的对二氯苯(以下，有时简记为“pDCB”)等二卤芳香族化合物、N-甲基-2-吡咯烷酮(以下，有时简记为“NMP”)等极性有机溶剂以及氢氧化钠而生成的。由于卤化芳香族氨基烷基酸的生成，聚合反应停止，或者产生成型时的不良情况(挥发成分和“眼屎”等的生成等)。因此，要求开发减少有机副产物的生成量的高效的制造方法。

然而，在专利文献1中虽然公开了有机副产物的生成量得到减少，但未记载到PAS的特性也得到改善。

此外，在专利文献1、2中未记载减少有机副产物的量并且PAS的特性得到改善的、PAS中所包含的氮含量多的PAS的高效的制造方法。

由此，本发明的问题在于，提供一种减少有机副产物的生成量并且PAS的特性得到改善的、PAS中所包含的氮含量多的PAS的高效的制造方法。

技术方案

本发明人为了解决上述的问题而反复进行了深入研究，其结果是，基于以下发现而完成了本发明，即，通过将作为反应原料的特定的极性有机溶剂的供给量设为特定的范围内，能减少有机副产物的量，并且制造PAS的特性得到改善的、PAS中所包含的氮含量多的PAS。

即，本发明是一种聚亚芳基硫醚的制造方法，其特征在于，包括：

供给工序，向经由气相彼此连通的多个反应槽中的至少一个供给作为反应原料的极性有机溶剂、硫源以及二卤芳香族化合物；

脱水工序，去除存在于所述反应槽的水的至少一部分；

聚合工序，在所述多个反应槽中进行聚合反应；

移动工序，使通过所述聚合工序得到的反应混合物在所述反应槽间依次移动；以及