[发明专利]成型模具的分解组装装置以及成型装置

说明书

本发明的目的在于提供一种成型模具的分解组装装置以及成型装置，能够在高温状态下可靠地进行成型模具的分解以及组装并且有助于生产率提高。本发明为进行成型模具的分解以及组装的装置，所述成型模具具有筒形模具和比筒形模具小径的上模具以及下模具，本发明具备分别由金属或者陶瓷构成的外套筒与上滑动部件以及下滑动部件。外套筒具有限制面的上侧的大径孔部与下侧的小径孔部，上滑动部件从上方能够滑动地插入大径孔部，下滑动部件从下方能够滑动地插入小径孔部。在大径孔部内配置有成型模具的状态下，通过上滑动部件的按压部按压筒形模具的上端面并向下方移动，直至筒形模具的下端面抵接于限制面，接着使下滑动部件与下模具一起向下方移动，使下模具从筒形模具向下方脱离。

技术领域

本发明涉及一种冲压成型用的成型模具的分解组装装置、以及具有成型模具的分解组装装置的成型装置。

背景技术

作为冲压成型用的成型模具，已知有如下所述的冲压成型用的成型模具：其具备插入筒形模具的上模具和下模具，在加热至规定以上的温度的状态下使上模具和下模具接近而对玻璃材料进行冲压，从而形成玻璃透镜等玻璃制品。冲压加工后使上模具和下模具分离，取出成型后的玻璃制品，将接下来加工的玻璃材料设置在上模具和下模具之间，再次进行冲压加工，按此循环依次进行制造。

就成型如玻璃透镜这样要求两面高精度的光学元件的成型模具而言，为了确保成型精度，将上模具以及下模具相对于筒形模具的间隙设定得极小。因此，成型结束后的上模具和下模具的分解、接下来进行成型时上模具和下模具向筒形模具的组装需要使彼此的中心轴精密地对准，并使其不产生偏斜、倾斜地向轴向移动。利用机械地保持上模具和下模具的同时使其移动的分解组装装置进行这样的成型模具的分解和组装的作业要求非常高的动作精度，并且需要价格高昂的装置。因此，通过手工作业进行玻璃制光学元件用的成型模具的分解和组装的情况居多。在专利文献1中，提案有廉价且容易地机械化这样的成型模具的分解和组装的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第2665018号公报

发明内容

(发明要解决的技术问题)

当进行玻璃制光学元件的成型时，将玻璃材料加热至玻璃化转变温度以上的温度使其软化。并且在成型结束后，冷却玻璃制光学元件以及成型模具，使上模具与下模具分离而取出玻璃制光学元件。为了提高制造效率，要求节约冷却所需的时间和工夫。但是，在通过手工作业进行成型模具的分解的情况下，需要冷却至不会给操作者带来危险的常温范围，并且减少冷却时间方面也有限度。另外，即使是如专利文献1所示的已机械化的分解组装装置，由于其为通过无法承受高温的气缸或活塞杆保持成型模具的构造，因此无法应对接近玻璃化转变温度的高温状态下的成型模具的分解，难以满足上述要求。

另外，在成型模具的成型面上设置有涂布层(离型膜)用于防止成型后的玻璃制光学元件的熔融并良好地进行离模的情况居多。当成型模具的周围产生急剧的温度变化或者在进行惰性气体氛围下的成型之后暴露于氧浓度高的外部空气时，涂布层容易受到破坏，期望提高耐久性。

本发明是鉴于上述涉及的问题点而完成的，其目的在于提供一种成型模具的分解组装装置以及成型装置，能够可靠地进行高温状态下的成型模具的分解以及组装并且有助于生产率提高。

(用于解决技术问题的技术手段)