[发明专利]制备具有减少的泡沫形成的聚氨酯分散体的方法

说明书

本发明涉及一种制备聚氨酯分散体的方法，包括以下步骤：I)提供在液相中的异氰酸酯官能的预聚物A)，所述液相包含可与水混合且沸点低于水的溶剂，和II)将NCO‑反应性化合物加入到来自步骤I)的异氰酸酯官能的预聚物中，从而至少部分地发生与预聚物的反应；其中步骤I)中的液相此外包含水和/或在步骤II)之后，将水加入到步骤II)之后获得的混合物中。在进行步骤II)之前和/或期间，在具有异氰酸酯官能的预聚物A)的液体混合物之上施加压力p1，其中p1小于在该时间点当地存在的大气压力。如此选择压力p1，使得在步骤II)中，蒸馏出≤50质量%(优选＞0质量%至≤40质量%，更优选≥0.1质量%至≤30质量%，进一步优选≥1质量%至≤10质量%)的初始存在的可与水混合的溶剂。

本发明涉及一种制备聚氨酯分散体的方法，包括以下步骤：I) 提供在液相中的异氰酸酯官能的预聚物A)，所述液相包含可与水混合且沸点低于水的溶剂，和II)将NCO-反应性化合物加入到来自步骤I)的异氰酸酯官能的预聚物中，从而至少部分地发生与预聚物的反应；其中步骤I)中的液相此外包含水和/或在步骤II)之后，将水加入到步骤II)之后获得的混合物中。

在根据丙酮法制备贫溶剂的聚氨酯分散体的情况下，预先加入首先溶解在丙酮中的聚合物，然后分散在水中。随后，通过在真空中蒸馏除去丙酮。在此经常产生大量的泡沫，因此必须明显降低蒸馏速度。这降低了装置的空时产率。加入其化学基础通常为疏水性矿物油或硅油的消泡剂只能部分地抑制泡沫形成。此外，消泡剂的存在在许多产品中是不希望的。例如，在漆中可由于消泡剂而出现流平缺陷。

DE 27 08 442 A1涉及一种制备改性的水性塑料分散体的方法，其中，在室温下将液态有机二异氰酸酯引入到含有聚氨酯的未沉降的水性塑料分散体中，任选同时存在加速异氰酸酯加聚反应和/或异氰酸酯基团的二聚和/或异氰酸酯基团的碳二亚胺化和/或异氰酸酯基团的三聚的催化剂，在不出现可见的泡沫形成的温度下混合，在完成二异氰酸酯的加入后保持所提及的温度条件，直至所引入的二异氰酸酯的至少50%的异氰酸酯基团已经反应，随后任选通过加热至最高100℃的温度使转化结束。

本发明的目的是提供一种制备聚氨酯分散体的方法，其中在蒸馏除去有机溶剂的过程中出现较少的泡沫形成。

所述目的通过根据权利要求1的方法得以实现。在从属权利要求中给出了有利的扩展方案。 除非由上下文明确得出相反教导，否则它们可以任意组合。

制备聚氨酯分散体的方法，包括以下步骤：

I) 提供在液相中的异氰酸酯官能的预聚物A)，所述液相包含可与水混合且沸点低于水的溶剂；

II) 将NCO-反应性化合物加入到来自步骤I)的异氰酸酯官能的预聚物中，从而至少部分地发生与预聚物的反应；

其中步骤I)中的液相此外包含水和/或在步骤II)之后，将水加入到步骤II)之后获得的混合物中。

在进行步骤II)之前和/或期间，在具有异氰酸酯官能的预聚物A)的液体混合物之上施加压力p1，其中p1小于在该时间点当地存在的大气压力，和

如此选择压力p1，使得在步骤II)中，蒸馏出≤50质量% (优选＞ 0质量%至≤40质量%，更优选≥0.1质量%至≤30质量%，进一步优选≥1质量%至≤10质量%)的初始存在的可与水混合的溶剂。

已经令人惊讶地发现，当改变常规方法在施加真空之后才进行扩链步骤时，较少出现泡沫形成。在这种情况下尚未蒸馏出大多数有机溶剂，这可以通过合适的真空和温度值来调节。由于减少的发泡趋势，能够更快地进行随后的蒸馏，从而可以提高生产装置的产率。

此外可以，至少在步骤II)之前选择压力p1，使得每分钟蒸馏掉≤10质量% (优选＞0质量%至≤5质量%，更优选≥0.01质量%至≤3质量%，进一步优选≥0.1质量%至≤1质量%)的初始存在的可与水混合的溶剂。