[发明专利]用于生产含硅金属团块的方法有效
申请号: | 201980045812.9 | 申请日: | 2019-04-03 |
公开(公告)号: | CN112384474B | 公开(公告)日: | 2023-07-14 |
发明(设计)人: | 卡尔-海因茨·里姆贝克;康拉德·毛特纳 | 申请(专利权)人: | 瓦克化学股份公司 |
主分类号: | C01B33/02 | 分类号: | C01B33/02 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 李小爽 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 生产 金属 团块 方法 | ||
本发明提供了一种用于生产含硅金属团块的方法,该方法包括使颗粒尺寸参数d50最多250pm且在干燥状态下硅金属含量为按质量计至少10%的细碎的含硅金属颗粒、含有按质量计90%至98%的二氧化硅且比表面积为15至35m2/g的粘结剂、和水的混合物团聚,其中混合物中细碎的含硅金属颗粒与粘结剂的质量比为80/20至99/1,其中由此得到的潮湿团块具有按质量计5%至15%的含水量,并且随后干燥该团块。
技术领域
本发明涉及由细碎的含硅金属颗粒和含有二氧化硅的粘结剂生产含硅金属团块(结块,聚集体,agglomerates)的方法。
背景技术
硅生产和/或硅制造行业产生大量含硅废料和/或副产物,其在一些情况下与各生产者的高运输和处理成本相关。这导致损失大量的金属硅。
根据循环经济,已描述了多种方法来使这种硅回到价值链中。对于这种再循环的硅在工业过程中的使用,再循环的含硅材料必须满足一定物理、化学和/或冶金标准。这些标准之一是含硅材料的块/颗粒尺寸。作为细碎颗粒混合物(d50100μm)获得大部分可再循环或已再循环的金属硅,其与显著的缺陷(例如,安全相关的缺陷[粉尘爆炸])有关并且可以造成不能在某些过程中使用(例如,由于过小的颗粒尺寸,通过废气流从反应区中排出)。因此,对这些细碎的含硅金属颗粒混合物进行结块过程是有利的。
结块是机械颗粒增大的过程。该过程的相应产物被称为团块,并且其将被理解为表示固结颗粒的多体系统。在原理上,适合于待结块的材料的方法有以下三种:
·烧结
·压结(压块、压片)
·聚结(制粒)。
团块相对于细碎颗粒混合物的优势一般为:更高的浇注密度、可生产的限定的粒径分布、更好的流动性和计量特征、避免/减少粉尘污染和相伴的材料损失等。这使得可以避免过程工程问题,例如大块材料的结团和分层。
DE102009020143 A1公开了用于再加工来自薄片生产的锯屑的方法。在这种情况下,使含有硅的锯屑和有机化合物在造粒盘上造粒,并因此据称制备它们以用于在氯硅烷生产中的进一步使用。该方法的缺陷在于从晶体材料所产生的颗粒仅具有很低的机械稳定性并将快速再次破碎。该文档仅一般地描述加入无机粘结剂以获得更稳定的颗粒。
US9228246B公开了其中使含有硅和碳化硅的废料部分脱水,并且在添加粘结剂后结块和制粒的方法。所使用的粘结剂不仅包括聚乙烯醇、聚乙二醇、糖蜜和硅酸钠,而且还优选地包括木质素磺酸盐。该方法的缺陷包括有机化合物和官能团的高比例以及所述方法不能导致颗粒混合物产生冶金过程所期望的性质的事实。
EP3100979 A1公开了在氯硅烷的生产中再加工细碎固体的方法,其特征在于将所述细碎固体在25至2500℃的温度下保持1min至24h的一段时间,以通过使一定体积的细碎固体中的细颗粒烧结和/或熔化来得到团块。其中描述了无机粘结剂的任选添加以至少部分克服根据该发明所获得的制品释放氯化氢的不利性质。所述方法具有使所述固体烧结和/或熔化的高能量要求的缺点。
EP3100978 A1描述了在氯硅烷的生产中再加工细碎固体的方法,其中对所述细碎固体进行液压以提供密度升高的体,并且通过除去热能使所述细碎固体冷冻,或通过提供热能使其结块。在应用不超过14kN/cm2的压制压力后,可以通过在低至-150℃冷冻或通过在高达1400℃烧结/熔化来提高团块的稳定性。水压后获得的压制体的稳定性未定量。通过冷冻或烧结/熔化实现固体稳定性提高的能量要求同样是缺陷。
发明内容
因此,本发明的目的在于提供一种允许细碎的含硅金属颗粒混合物结块而不显示现有技术已知的缺陷的方法。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于瓦克化学股份公司,未经瓦克化学股份公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201980045812.9/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:光接收元件和测距模块
- 下一篇:耐火SMC层合体