[发明专利]液晶滴注工艺用遮光密封剂以及使用其的液晶显示面板的制造方法

说明书

本发明的目的在于提供一种光固化性良好、不会产生液晶的污染、且能够确实地将液晶显示面板的基板彼此之间密封的液晶滴注工艺用遮光密封剂、使用其的液晶显示面板的制造方法。液晶滴注工艺用遮光密封剂包含：(A)有机酸；(B)一分子内具有至少一个乙烯性不饱和双键的光固化性树脂；(C)二茂钛系光聚合引发剂；(D)pH小于7.0或pH超过8.0的遮光剂；(E)一分子内具有至少一个环氧基的热固化性化合物(其中，将所述(B)光固化性树脂除外)；以及(F)热固化剂。该液晶滴注工艺用遮光密封剂中，所述(A)有机酸的氧原子当量为23g/eq以上且75g/eq以下。

技术领域

本发明涉及液晶滴注工艺用遮光密封剂以及使用其的液晶显示面板的制造方法。

背景技术

近年来，作为以手机或个人计算机为代表的各种电子设备的图像显示面板，广泛使用液晶显示面板。液晶显示面板是具有如下结构的图像显示面板：在表面设置有电极的两片透明基板之间夹入液晶材料(以下，也简称为“液晶”)，并通过液晶密封剂将其周围密封。

所述液晶密封剂虽然其使用量少，但由于与液晶直接接触，因此对液晶显示面板的可靠性造成大的影响。因此，为了实现液晶显示面板的高画质化，现在对液晶密封剂要求高度且多样的特性。

近年来，作为液晶显示面板的制造方法，大多采用液晶滴注工艺。液晶滴注工艺为如下方法：(1)在透明的基板上涂布液晶密封剂，形成用于填充液晶的框，(2)在所述框内滴加微小的液晶。然后，(3)在液晶密封剂未固化的状态下使两片基板于高真空下重合后，(4)使液晶密封剂固化而制造面板。液晶滴注工艺中，也可使用能够通过光及热这两者进行固化的液晶密封剂。该情况下，在所述(3)的步骤中，能够在对液晶密封剂进行了照射紫外线等光的预固化后，进行利用加热的后固化。

该液晶滴注工艺中，液晶密封剂在未固化的状态下长时间与液晶接触。因此，与以往的液晶滴注工艺相比，液晶密封剂的成分更容易溶解于液晶中。因此，提出了通过向液晶密封剂中添加有机酸来提高光固化性，抑制液晶的污染等(专利文献1)。

另一方面，以往的液晶密封剂的固化物(以下也称为“密封构件”)大多为无色或白色。但是，若这种密封构件超出所期望的区域外，则背光的光从该部分漏出，有时成为对比度下降的原因。因此，也研究了在液晶密封剂中含有遮光剂，使所得的密封构件黑色化(专利文献2～专利文献4)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]国际公开第2016/067582号

[专利文献2]日本特开2006-99027号公报

[专利文献3]日本特开2006-313286号公报

[专利文献4]日本特开2017-107234号公报

发明内容

发明要解决的课题

通过使密封构件黑色化，从而例如能够用密封构件将宽幅的配线等被覆、或者能够将彩色滤光片配置于薄膜晶体管(TFT)阵列侧。其结果，配线设计的自由度变大、或者可实现液晶显示面板的高亮度化。

但是，若使液晶密封剂黑色化，则用于使液晶密封剂固化的光难以到达深部，容易产生固化不良。因此，可考虑在液晶密封剂中使用至长波长侧为止具有吸收波长的光聚合引发剂、或者添加热自由基产生剂等。但是，即便是这样的方法，也难以充分提高黑色液晶密封剂的光固化性，所得到的液晶显示面板容易发生液晶泄漏、或者基板彼此的粘接强度容易变得不充分。

本发明是鉴于所述课题而完成的。即，目的在于提供一种光固化性良好、不会产生液晶的污染、且能够确实地将液晶显示面板的基板彼此之间密封的液晶滴注工艺用遮光密封剂、使用其的液晶显示面板的制造方法。

用于解决课题的手段