[发明专利]苛性转化方法有效
申请号: | 201980049651.0 | 申请日: | 2019-07-24 |
公开(公告)号: | CN112703259B | 公开(公告)日: | 2023-06-09 |
发明(设计)人: | A·纳皮耶;C·格里菲思 | 申请(专利权)人: | 澳大利亚锂公司;澳大利亚核科学技术组织 |
主分类号: | C22B26/12 | 分类号: | C22B26/12;C22B3/08;C22B3/10 |
代理公司: | 上海弼兴律师事务所 31283 | 代理人: | 王卫彬;程青 |
地址: | 澳大利亚西*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转化 方法 | ||
1.一种从未煅烧的含锂硅酸盐中提取锂的方法,包括以下步骤:
a)在高压釜中加热未煅烧的含锂硅酸盐和苛性溶液的浆液以产生富锂方钠石相;所述的苛性溶液包含30%-60%w/w的NaOH或30%-60%w/w的KOH;所述的浆液在高压釜中加热至250℃-350℃;以及
b)用稀酸浸出富锂方钠石相以产生富锂母液。
2.一种从未煅烧的含锂硅酸盐中回收锂盐的方法,包括以下步骤:
a)在高压釜中加热未煅烧的含锂硅酸盐和苛性溶液的浆液以产生富锂方钠石相;所述的苛性溶液包含30%-60%w/w的NaOH或30%-60%w/w的KOH;所述的浆液在高压釜中加热至250℃-350℃;
b)用稀酸浸出富锂方钠石相以产生富锂母液;以及
c)处理富锂母液以回收锂盐。
3.如权利要求1或权利要求2所述的方法,其中浆液中的固体含量可以≤25wt%。
4.如权利要求1或权利要求2所述的方法,其中浆液加热的时间为1-6小时。
5.如述权利要求1或权利要求2所述的方法,其中在加热所述的浆液以产生富锂方钠石相之后,所述方法还包括用水稀释所述的浆液。
6.如权利要求5所述的方法,其中浆液被稀释至10-30%w/w NaOH或10-30%w/w KOH。
7.如权利要求6所述的方法,其中从稀释的浆液中分离得到富锂方钠石相。
8.如权利要求7所述的方法,其中将分离的富锂方钠石相洗涤一次或多次,以除去残留的稀苛性溶液。
9.如权利要求7所述的方法,其中将分离的稀苛性溶液用石灰处理以产生不溶性铝酸钙和硅酸钙。
10.如权利要求8所述的方法,其中合并一次或多次洗涤液并用石灰处理以产生不溶性铝酸钙和硅酸钙和再生苛性溶液用于循环至步骤a)。
11.如权利要求7所述的方法,其中合并分离后的稀苛性溶液和一次或多次洗涤液并用石灰处理以产生不溶性铝酸钙和硅酸钙。
12.如权利要求9-11任一项所述的方法,其中石灰可包括包含5-50wt%的石灰的石灰浆。
13.如权利要求9或11所述的方法,其中从浆液中分离出不溶性铝酸钙和硅酸钙。
14.如权利要求13所述的方法,其中增大分离的稀苛性溶液和/或合并的洗涤液的苛性浓度,并且所述的溶液和/或洗涤液循环用作该方法步骤a)中的苛性溶液。
15.如权利要求14所述的方法,其中浓缩后的苛性溶液和/或合并的洗涤液包括30-60wt%NaOH或KOH和0.1-4g/L Li。
16.如权利要求14或15所述的方法,其中增大所述的苛性溶液的浓度包括在大气压或减压下,80-150℃温度下蒸发该苛性溶液。
17.如述权利要求1或权利要求2所述的方法,其中用稀酸浸出富锂方钠石相在20-80℃的温度下进行。
18.如述权利要求1或权利要求2所述的方法,其中浸出步骤进行30min-80小时。
19.如述权利要求1或权利要求2所述的方法,其中稀酸包含HCl或H2SO4。
20.如述权利要求1或权利要求2所述的方法,其中稀酸的pH为2-6。
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