[发明专利]用于减少沉积型糖食产品回火时间的方法

说明书

本发明提供了一种制造熔融沉积型糖食产品例如咀嚼胶的方法。在一些实施方式中，通过常规方式混合包含至少一种胶基、风味剂和至少两种糖醇的咀嚼胶组合物。随后将所述咀嚼胶组合物熔融，并沉积到例如在包装泡罩中形成的模具中。随后将沉积的胶在高温下热回火一段时间。热回火过程减少了可以干净地从所述模具中取出沉积的咀嚼胶片并被消费者享用前所需的时间。本发明也提供了所述方法的产品。

技术领域和背景技术

本发明涉及糖食产品，例如咀嚼胶，其通过将熔融状态的产品成型而形成。在一些实施方式中，模具是产品包装的一部分。

消费者已经享用了咀嚼胶一百多年，因为它们在延长的时间段内提供风味和清爽感，并满足了人们咀嚼的冲动。市场上已有多种形式的咀嚼胶，但是最受欢迎的是棒状、片状和包衣小丸。这些形式具有容易使用高速成型设备以商业数量生产的优点。但是，它们只能生产形状变化有限的产品。它们不能产生复杂的三维形状，例如动物、水果或其他物体的形状。

传统的咀嚼胶形式，例如棒状和片状，通常需要一段时间的回火，例如在环境条件下进行24至72小时回火，以允许胶“凝结(set up)”并变得足够硬，以便于打包和包装。将胶冷却可以加速这样的回火。

消费者一直在寻找新的糖食体验。具有三维形状的产品具有吸引力，并提供了制造与季节性或特殊事件相关的产品的机会。过去已经尝试将咀嚼胶成型为三维形状，但是已知这种努力从未得到过商业上成功的产品。

已经提出，可以通过将熔融的糖食产品沉积到预成型的包装膜片中来制备新的消费品，所述包装膜片将用作使沉积的片成形的模具。这可以通过作为“所谓的”泡罩包装来完成，在该泡罩包装中，包括多个泡罩模具的片被覆盖材料(通常是箔或箔层压板)覆盖，并且随后通常进一步包装。

熔融糖食加工的一个问题是产品可能需要长时间来回火，即在成型后达到最终的稳定质地。尽管产品可能在冷却几分钟后经历进一步加工，例如运输和进一步包装，但可能直到冷却至环境温度(即约20℃)后的数周或甚至数月产品才能达到其最终的预期质地。长的回火时间可能导致产品在其已经回火前到达消费者，并因此可能无法提供最佳的预期质感。例如，它可能太软和/或缺乏内聚力。另外，如果将咀嚼胶沉积在泡罩包装的泡罩中，则可能难以或不可能从泡罩模具中干净地取出片而组合物不在其被取出时粘附到模具上或扭曲。

试图重新配制糖食产品以减少回火时间可能导致产品缺乏适当的咀嚼质地或具有贮存稳定性或其他问题。

需要一种以相对短的回火时间制造高质量的沉积和模制的糖食产品的方法。

发明内容

在一个实施方式中，本发明提供了一种生产糖食产品的方法，其包括以下步骤：

a.制备包含至少一种胶基、一种风味剂和至少两种糖醇的咀嚼胶组合物，

b.将所述咀嚼胶组合物熔融并将其保持在足以允许沉积所述咀嚼胶组合物的温度下，

c.沉积所述熔融的咀嚼胶组合物，

d.在至少25℃的温度下热回火所述沉积的咀嚼胶组合物历时总回火时间，该总回火时间与在20℃下回火相比减少了至少20％。

在一些实施方式中，与在20℃下回火相比，热回火将回火时间减少了至少20％。在一些实施方式中，回火时间减少至少30％，或至少40％，或至少50％，或至少60％。

在一些实施方式中，将作为咀嚼胶组合物的糖食组合物在至少25℃、至少30℃、至少35℃或至少的40℃温度下热回火。在一些实施方式中，将咀嚼胶组合物在低于咀嚼胶胶基中的饱和脂肪和/或微晶蜡的最低熔点5℃以内的温度下热回火。

在一些实施方式中，回火在小于50％或小于35％或小于20％的相对湿度下发生。