[发明专利]连续脱水方法以及聚亚芳基硫醚的制造方法

权利要求书

1.一种连续脱水方法，其是在聚亚芳基硫醚的制造之前实施的、用于聚亚芳基硫醚的制造的原料混合物的连续脱水方法，

所述连续脱水方法同时并行地进行：

供给工序，向具有一个以上脱水槽的连续脱水装置连续地供给构成所述原料混合物的硫源和有机极性溶剂；

脱水工序，从所述原料混合物中连续地去除水；以及

抽出工序，从所述连续脱水装置中连续地抽出含水量减少的所述原料混合物，

所述连续脱水装置中的、被供给所述硫源和所述有机极性溶剂的所述脱水槽的温度为110℃～270℃，

通过下述式（1）求出的脱水效率指数为0.3以上，

脱水效率指数=[所述含水量减少的原料混合物中的硫源的摩尔数（mol）]/[脱水时间（hr）×（脱水槽的总内容积（L））^2/3]・・・（1）

式（1）中，脱水时间是包含所述有机极性溶剂的水解所消耗的水分在内而所述含水量减少的原料混合物中的相对于每1摩尔硫源的水分量成为1.7摩尔以下为止的时间。

2.根据权利要求1所述的连续脱水方法，其中，

所述连续脱水装置具有经由气相彼此连通的多个所述脱水槽，各脱水槽被依次连接，所述原料混合物依次移动至各脱水槽。

3.根据权利要求1所述的连续脱水方法，其中，

在所述供给工序中，还供给聚亚芳基硫醚的聚合助剂。

4.根据权利要求1所述的连续脱水方法，其中，

在所述原料混合物中含有脱水助剂。

5.根据权利要求1所述的连续脱水方法，其中，

所述硫源为碱金属硫化物、碱金属氢硫化物以及硫化氢中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的连续脱水方法，其中，

所述脱水工序前的所述原料混合物的含水量相对于每1mol硫源为3mol以上，所述脱水工序后的所述含水量减少的原料混合物的含水量相对于每1mol硫源为0.5～1.7mol的范围。

7.根据权利要求1所述的连续脱水方法，其中，

在进行所述脱水工序的时间的50%以上的时间内，以190℃～270℃的范围去除水。

8.根据权利要求1所述的连续脱水方法，其中，

还具有：再供给工序，回收在所述脱水工序中挥发出的所述硫源，再供给至所述连续脱水装置。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的连续脱水方法，其中，

所述脱水槽的材料为不锈钢。

10.一种聚亚芳基硫醚的制造方法，其使用通过权利要求1～9中任一项所述的连续脱水方法得到的含水量减少的原料混合物来进行聚合。