[发明专利]用于生产3D模制纸浆产品的方法

说明书

本披露提供了一种用于由纸浆浆料来生产3D模制产品的方法。该方法包括：对第一模具的多孔成型面施加纸浆浆料层；在第一成型步骤中，将该纸浆浆料层在该第一模具的多孔成型面上压制同时加热该纸浆浆料层并且穿过该第一模具的多孔成型面抽真空；将该纸浆浆料层转移至第二模具的多孔成型面；在随后的第二成型步骤中，将该纸浆浆料层在该第二模具的多孔成型面上压制同时加热该纸浆浆料层并且穿过该第二模具的多孔成型面抽真空。在该方法中，该第一模具的多孔成型面的成型面后侧处的第一压力低于该第二模具的多孔成型面的后侧处的第二压力。

技术领域

本披露涉及一种用于生产模制纸浆产品的方法。该方法特别适合于由纸浆浆料来3D模制产品。这样的产品可以包括托盘、杯子、盘子、和用于包装的各种容器。

背景技术

从WO 2016101976A1中已知了一种用于通过对多孔模具施加浆料层并通过同时加热和加压浆料层同时穿过模具壁抽真空来从浆料中去除水，来由纸浆浆料生产产品的方法，该模具壁的另一侧与浆料层接触。

如WO 2016101976A1中披露的，模制过程可以用两个或更多个相继压制步骤来执行，这是有利的，因为与具有单一压制步骤的过程相比，它缩短了循环时间并且因此增大了生产过程的产量。

除了增大产量之外，还期望提供能量有效的方法。

发明内容

本披露的目的是提供一种用于由纸浆浆料来生产产品的更加能量有效的方法。

本发明由所附的独立权利要求限定，其中在所附的从属权利要求、以下描述和附图中阐述了实施例。

根据第一方面，提供了一种用于由纸浆浆料来生产3D模制产品的方法，该方法包括：对第一模具的多孔成型面施加纸浆浆料层；在第一成型步骤中，将该纸浆浆料层在该第一模具的多孔成型面上压制同时加热该纸浆浆料层并且穿过该第一模具的多孔成型面抽真空；将该纸浆浆料层转移至第二模具的多孔成型面；在随后的第二成型步骤中，将该纸浆浆料层在该第二模具的多孔成型面上压制同时加热该纸浆浆料层并且穿过该第二模具的多孔成型面抽真空。在该方法中，该第一模具的成型面后侧处的第一压力低于该第二模具的多孔成型面的后侧处的第二压力。

即，在拾取和压制步骤期间，在成型面的后侧处提供的压力低于环境压力。因此，该压力可以看作真空。

每个模具可以包括至少两个相互作用的模具部件，这两个模具部件朝向彼此压制，并且其中至少一个模具有多孔成型面。一些模具部件、或模具部件的一部分可以具有非多孔表面，例如期望特定结构表面的此类部分。

本发明是基于以下理解，与第一成型步骤相比，第二成型步骤中需要的真空水平更低，这允许节省能量。由于真空设备消耗了显著量的能量，因此这种节省可能很重要。

该第一压力可以为该第二压力的1-99％、优选地50-99％或90-99％。可选地，该第一压力可以为第二压力的95-99％、或甚至第二压力的99-99.9％。

第一压力可以为200-900mbarA(毫巴绝对值)、优选地300-800mbarA。

该第一压力可以为200-300mbarA、300-400mbarA、400-500mbarA、500-600mbarA、600-700mbarA、700-800mbarA、或800-900mbarA。

可以在开始将该纸浆浆料层在该第一模具的多孔成型面上压制之前，开始穿过该第一模具的多孔成型面抽真空。

开始穿过模具的多孔成型面抽真空被认为是在多孔成型面的后面处形成负压(即，空气压力低于成型面处存在的压力)时开始的。

开始将纸浆浆料层在第一模具的第一模具部件的多孔成型面上压制被认为是在该第一模具的其他模具部件与纸浆浆料层第一次接触时开始的。