[发明专利]用于制造材料板的方法和系统以及压制料垫

说明书

本发明涉及一种用于制造材料板(6)的方法，该方法包括以下步骤：在成型带(10)上制造压制料垫(1)，其中，压制料垫(1)横向于生产方向(9)包括至少一种主要材料(2)，其必要时混合有粘结剂；将压制料垫(1)运送到压力机(14)中、优选地为连续工作式压力机(14)中；以及，在压力和/或热量的作用下将压制料垫(1)压制为经压制的板(5)，在压制之后，将该经压制的板修边为材料板(6)。该方法特征在于，压制料垫(1)还包括辅助材料(3)，辅助材料沿生产方向(9)施加在主要材料(2)旁，并且辅助材料(3)在压制之后与经压制的板(5)至少部分地、优选完全地分离，并且主要材料(2)构成材料板(6)。此外，本发明涉及一种用于制造材料板(6)的系统(20)以及涉及压制料垫(1)。

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于制造材料板的方法、一种根据权利要求13的前序部分的用于制造材料板的系统、以及一种根据权利要求18的前序部分的压制料垫。

任何种类的材料板，像是刨花板、纤维板和隔音板或由嵌入在热固性或热塑性的塑料中的合成纤维或天然纤维构成的纤维复合板、或橡胶板如今在许多领域中，像是家具结构、住宅结构或汽车的轻型结构中应用。为了制造这种材料板，首先将初始材料施加到底座上成为垫，随后在压力和/或热量的作用下挤压和/或硬化为材料板。这通常在连续的过程中进行，其中，首先将无限的(循环的)垫排出到成型带上，并且在压制和/或硬化之后将无限的板条分为有限长度的板。

特别注意的是沿着生产方向延伸的板边缘。通过压制过程，尤其在使用可流动的原材料时，或使用在压制过程期间发展出可流动性的原材料时会形成不确定的板边缘，板边缘的特性例如由于不同的密度或改变的材料组成而对于所制造的材料板不同地失效。因为这样的不规则性也影响材料板的特性，所以压制和/或硬化的板条在压制之后在板边缘处被大幅度地修边，从而去除不均匀性。

由此，例如，从DE 198 05 996 A1中已知，所产生的(施放的)垫借助涂层带相对于成型带或相对于另一涂层带密封，从而避免在压制期间垫的宽度变大。

替代地，例如由DE 33 47 877 A1或DE 29 23 036 A1中已知在连续式工作压力机中侧向地沿着压制间隙布置线材(钢丝)或侧边界定(带)(侧边限制件)，或使线材或侧向分界带在压力机中一起运行。由此，压制间隙在侧向上被密封，并且待压制的材料仅可以在确定的框架中运动，从而避免形成不均匀的边缘区域。

在纤维复合材料的领域中，例如由DE 10 2013 105 296 A1已知由树脂填料层制造纤维增强成型件，其中，在缩绒和浸渍区域中沿着边缘一并送入窄带，从而形成用于待混合的纤维和树脂填料层的侧边限制件。通过一起运行的窄带实现了纤维的完全润湿，从而尤其可以在进一步加工之前不对边缘区域进行修边。

由DE 198 47 814 B4已知一种用于制造压制料板的方法，其中，压制料垫在成型带上的形成和运输在纵侧处通过一同运行的、垂直的侧面支承带所界定的空间中进行，从而确保压制料的无缺陷的侧边界定(侧边限制)直到成品板从压力机离开。

使用侧向带、线材或类似物基本上已经证明是有用的。然而，不同材料板在压力机上的制造也明显受限。因此，侧向带大多数情况下仅针对特定的宽度和特定的高度(仅调整以符合特定的宽度和特定的高度)。虽然存在例如可压缩在一起的侧边带，然而，所需的宽度由此增加并且因此减小了待制造的材料板的宽度此外，使用侧边带会与维护和清洁该侧边带的耗费增加相关。

因此，本发明的任务是提供一种方法、设备和压制料垫，其中，侧向边缘密封可灵活地适应于各种需求，特别是高度变化、宽度变化和/或材料的变化。

本发明的另一任务是，提出一种方法、设备和压制材料垫，其中，使维护耗费和清洁耗费最小化。

本发明的另一任务是，提出一种方法、设备和压制料坯，其中，压制料垫在压制时的宽度增长受到限制。

这些目的和其它任务通过如独立权利要求中所述的用于制造材料板的方法和系统以及压制料垫来实现。