[发明专利]用于竖炉的冷却箱

说明书

一种用于冶金炉的冷却箱(10、110)，所述冷却箱包括从前端部(14)延伸到相反的后端部(16)的伸长的中空本体(12、112)，所述后端部(16)在使用中连接到炉壁；本体(12、112)包括具有冷却回路(32、132)的内室(18、118)，所述冷却回路被构造成在该冷却回路中在至少一个入口(34、134)和至少一个出口(36、136)之间接收冷却剂流体的流；所述冷却箱(10、110)还包括至少一个分隔板(40、43、170、172、186、188、190)，至少一个分隔板通过形状配合连接被装配在内室(18、118)中，以形成所述冷却回路(32、132)。

技术领域

本发明涉及一种用于使竖炉的内部板冷却的冷却器。本发明特别地涉及一种冷却箱和一种制造用于使竖炉的内部壁冷却的冷却箱的方法。

背景技术

为鼓风炉壁提供冷却器以便驱散炉壁中的热并由此增加炉的使用寿命是众所周知的。冷却器通常安装在需要大量相邻冷却器的炉壁的衬里中。我们这里感兴趣的冷却器类型通常称作冷却箱。

冷却箱典型地由铜、钢或合金制成。它的形状大致为平的平行六面体，并设置有一个或多个冷却回路；即，下述路径，冷却剂流体像例如水通过所述路径循环。

冷却箱通常被焊接到鼓风炉壳体，以确保气密性密封，并且不仅用于冷却炉壁，还用于固定和支撑耐火砖造物，该耐火砖造物还限定炉壁的内衬里。

冷却箱的与炉壁连接的一侧通常包括开口或连接器，以便将外部冷却剂供给和回收管插入冷却回路的入口和出口。实际上，水通过入口被引入到冷却箱中，沿着冷却路径行进，从炉中获得热，并通过出口离开冷却箱。内部冷却回路通常是冷却箱的设计的主要功能元件。

随着炉壁的内衬里腐蚀，冷却箱变得暴露于炉内部的恶劣运行条件。出现冷却箱的腐蚀和损坏，必须执行维护操作以更换损坏的冷却箱。

由于安装在炉壁上的大量冷却箱及其更换，冷却箱的制造成本是开发新冷却箱的关键限制。

典型的冷却箱例如在US 4,029,053中公开的。它包括具有平的伸长形状的中空本体。本体具有被构造成面向炉内部的前端部和具有用于将冷却箱固定至炉壁的凸缘的后端部。在本体内部，冷却箱包括具有创建回路环路的分隔壁的内部冷却流体回路。

这种冷却箱的常见制造过程使用铸造技术，特别是利用砂模的铸造技术。该方法允许在冷却箱内部构建复杂形状的冷却回路，但是其主要缺点在于，砂型铸造步骤需要较长的制造过程，包括模具的准备以及最终的另外的操作，该另外的操作用于钻取用于砂的排空孔，然后封闭该将没有其他另外用途的孔。

冷却箱的另一示例在文献DE 4035894中示出。在该文献中，冷却箱包括内部冷却回路，该内部冷却回路预先由弯曲成预定形状的板形成。然后将冷却回路放置在顶壁和底壁之间。冷却回路与顶壁和底壁之间的连接是使用爆炸焊接技术实现的。

在后一种制造方法中，冷却回路在单独的制造步骤中被构建，然后被集成在冷却箱本体中。冷却回路的形状可以被容易地实现。然而，该方法还涉及复杂且昂贵的爆炸焊接步骤。

发明目的

因此，期望提供一种改进的冷却箱和用于这种冷却箱的改进的制造方法，其中上述缺点被避免。

发明内容

本发明提出了一种用于冶金炉的冷却箱，该冷却箱包括从前端部延伸到相反的后端部的伸长的中空本体。后端部在使用中连接到炉壁。

本体包括限定内室的外部壁，其中，外部壁包括：顶壁；相反的、优选地平行的底壁；以及将本体的顶壁和底壁的边缘连接的周缘壁。本体还包括具有冷却回路的内室，该冷却回路被构造成在其中在至少一个入口和至少一个出口之间接收冷却剂流体的流。在鼓风炉中，典型的冷却流体是水，但是可以在冷却箱中使用任何合适的流体。

冷却箱还包括通过形状配合连接被装配在内室中以形成冷却回路的至少一个分隔板。