[发明专利]拒水拒油构件和拒水拒油构件的制造方法

说明书

采用具有在基材的表面上将包含在分子中具有多个硅烷醇基的有机硅化合物和溶剂的溶液湿法涂布的工序、使该溶剂干燥以在所述基材的表面上形成并层叠底漆层的工序、在该底漆层的外表面上将包含水解性含氟化合物和溶剂的溶液湿法涂布后使该溶剂干燥或者将从该溶液使溶剂蒸发而成的水解性含氟化合物干法涂布的工序、和使该水解性含氟化合物固化以在底漆层的外表面上形成并层叠拒水拒油层的工序的方法等得到的、在各种基材设置了以在分子中具有多个硅烷醇基的有机硅化合物作为主成分的特定厚度的底漆层和在该底漆层的外表面上设置了以水解性含氟化合物的固化物作为主成分的特定厚度的拒水拒油层的拒水拒油构件能够稳定地、简便地对各种基材赋予耐磨损性和抗静电性优异的拒水拒油被膜。

技术领域

本发明涉及兼具抗静电性和拒水拒油性的拒水拒油构件和该拒水拒油构件的制造方法，详细地说，涉及使用在分子中具有多个硅烷醇基(与硅原子结合的羟基)的有机硅化合物在基材与拒水拒油层之间形成有底漆层的拒水拒油构件和该拒水拒油构件的制造方法。

背景技术

近年来，为了改善外观、可视性，对使污垢难以附着的技术、使污垢容易脱落的技术的需求在一年年地高涨，特别是眼镜镜片、智能电话、可穿戴终端、汽车导航、电子设备的壳体、灶台、输送设备的主体的表面容易附着皮脂、油污，因此希望设置拒水拒油层。但是，用作拒水拒油剂的具有氟基的化合物由于其表面自由能非常小，具有对于各种基材的不可粘着性、不可密合性，因此难以使拒水拒油剂与基材直接密合。另外，氟这样的拒水膜具有容易带电的特征，难以容易地实现抗静电性优异的拒水拒油表面。

为了解决这样的密合性的问题，作为能够对玻璃等的基材表面进行拒水拒油处理的处理剂，例如，在日本特开2011-116947号公报(专利文献1)中公开了由下述平均组成式表示的含有氟代氧亚烷基的聚合物组合物。

[化1]

A-Rf¹-B

(式中Rf¹为包含-C_dF_2dO-(d为1～6的整数，在每个重复单元中可不同)的重复单元5～100个的2价的直链型氟代氧亚烷基，A和B相互独立地为选自Rf²基或由下述式

[化2]

表示的基团中的基团，Rf²为F、H、末端为-CF₃基或-CF₂H基的1价的含氟基团，Q为2价的有机基团，Z为具有硅氧烷键的2～7价的有机聚硅氧烷残基，R为碳数1～4的烷基或苯基，X为水解性基团，a为2或3，b为1～6，c为1～5的整数，β为0或1的整数。)

但是，在专利文献1中提出的处理剂在以玻璃等为代表的存在大量硅烷醇基的基板上，显示比较优异的耐久性，但对于金属、金属氧化物、树脂等，难以获得优异的密合性。

作为提高密合性的方法，公开了采用干法(蒸镀法、溅射法)设置SiO₂层作为底漆层的方法(国际公开第2014/097388号：专利文献2)。示出如果使用该方法，则能够形成耐久性优异的拒水拒油层，但必须在真空中进行处理，要涂布大型基板时需要大型的装置，因此在生产率、生产成本的方面限制了应用范围。

另一方面，公开了能够采用湿法设置底漆层的聚硅氮烷溶液(国际公开第2010/038648号：专利文献3)。利用了将聚硅氮烷溶液涂布后与水分反应而转化为二氧化硅玻璃。该方法在没有采用真空工艺的这点上比干法优异，但要使拒水拒油层的密合性稳定时，需要长时间的高温加热、加湿，因此在生产率、成本的方面有问题，从耐热性的观点出发，具有能够应用的基材有限的问题。

进而，就采用上述方法设置了拒水拒油层的构件而言，比基材具有的表面电阻值大的情形多，引起带电这样的问题。提出了各种抗静电剂，但从在组合物中添加抗静电剂这样的观点出发，表面的拒水拒油性、防污性不充分。