[发明专利]伸入彼此的尖角形-尖顶式换热器片

说明书

本发明涉及一种具有三角形纹路的换热器片，其中每个片的三角形(D1、D2和D3、D4)通过基线(B)彼此相连并且两个相邻的片(1、2)的三角形以其尖端分别指向彼此并支撑在另一个片的基线(B)上。在第二纹路形状中，三角形通过类似于具有尖顶(8)的房屋(6)的纹路形状取代。为了改善冷凝物流出，可在冷凝物聚积的区域内将伸入“冷凝物槽”(x)区域内的纹路元件(y、z)缩短Δh。因此减少了附着力，由此冷凝物能够更好地流出。纹路也可进行(沿着流动方向观察)锯齿形延伸。

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求的前序部分的换热器片。

背景技术

由实用新型DE29620248和专利DE19635552已知具有锯齿纹路形状的换热器(图19a)。

可知通过小的纹路宽度(s)能够提高换热面积。

然而这受限于深冲过程中的极限。

发明内容

该问题可通过将两个不同纹路(1、2)插入彼此解决(图1)。根据本发明的基础纹路设计为使两个(优选等边的)三角形(D1和D2)(指向一个方向地)通过平的基线(B)彼此相连(图1)。

在底片中的三角形(D1、D2)相对于顶片中的三角形(D3、D4)侧向偏置，使其能够插入彼此(图1、图2)。

两个片(1、2)的三角形(D1、D2，以及D3、D4)以其尖端指向彼此，其中，一个片的三角形尖端(3、4)支撑在另一个片的基线(B)上。由此两个纹路彼此固定并保持。相比于锯齿纹路的优点在于通过基线(B)改善的深冲性能。

相比于现有技术，该换热技术的优势在于平行延伸的三角形棱边之间的短的热流路径(a)(图3和图19b)。在此，构成的角(α)可为任意大小：0°α180°，但应尽可能为锐角，以避免高的片数量(贵！)。

但是在纹路高度(h)大同时纹路宽度(s)小的情况下，在该新型的三角形纹路中角α十分小。这在该锐角区域内导致很窄的流动横截面(F)(图3)。通过由窄的流动横截面引起的在壁上的提高的滑动摩擦，在该窄的横截面区域内的流动速度下降并且因此导热系数下降，压力损失上升。

为了解决该问题，在另一种新型纹路变体中使用尖顶形状(5、6)代替该三角形(1、2)(图4a、图4b、图5)。

此种换热技术的优点在于，(具有更长的热流路径的)三角形(2)变为具有平行侧边(右侧和左侧的“屋壁”)的细长区域-设置有“顶尖(8)”。同时换热面积相比于三角形被扩大。

在“顶尖”中，替代1×90°和2×45°，均匀的角度分布：3×60°是有利的(角区域内的流动)-但略减小了换热面积(细节Y，图5、图6)。

为了改善彼此支撑的纹路的支承，可以要么通过将角β从45°(细节X)增加到例如60°至90°而增加支承宽度(b)(图5a、图5b、图5c)、要么设置矩形的支承部(13)(细节Z、图14a)。所有支承部形状应有利地仅在短的长度(l)范围内延伸(沿着流动方向观察)。

为了改善深冲时的脱模，可将尖顶纹路的平行的侧边设计为略微锥形的(5a、6b)(图7)。

通过将角落倒圆或削平，可实现改善的深冲成功率，即可很大程度避免深冲材料中的稀薄和孔洞。

为了改善热量回收度和压力损失，并且为了减少冻结风险，冷凝物在换热器纹路中良好的流出是有利的。为此，根据本发明的纹路可改为使以尖端向下的纹路元件(y)不伸入至“冷凝物槽”(x)中，而是通过将纹路高度缩短Δh(图8)而使纹路尖端(y)悬于“冷凝物槽”(x)之上。

在现有技术中，与此相反，冷凝物在锯齿纹路的尖角α区域内(图19a)仅能困难地流出(较大的附着力)。