[发明专利]用于焊接金属板条的方法和用于在使用这种方法的情况下制造大的表面的设备

权利要求书

1.用于将对接地相互邻接的金属板条(10)的纵向边缘区域进行焊接的方法，所述方法具有以下方法步骤：

-平行于每个金属板条(10)的纵向边缘(14)以预先给定的间距(a)制造凹槽(12)，

-沿着所述金属板条(10)的相应的纵向边缘(14)制造弯边(16)，其中，所述弯边(16)的横截面长度相应于所述凹槽(12)的间距(a)，

-将相邻的金属板条(10)的弯边(16)相互接合，

-在使用焊接头(18)且在不使用附加的焊接材料的情况下借助于沿所述金属板条(10)的纵向方向(L)前进的焊接来熔化相邻的金属板条(10)的相互接合的弯边(16)。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

-通过冷变形来制造所述凹槽(12)。

3.根据权利要求2所述的方法，

其特征在于，

-通过冲压或滚压方法来制造所述凹槽(12)。

4.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

-通过材料去除来制造所述凹槽(12)。

5.根据权利要求1至4之一所述的方法，

其特征在于，

-所述凹槽(12)从上侧和/或下侧安置在相应的金属板条(10)上。

6.根据权利要求1至4之一所述的方法，

其特征在于，

-所述凹槽(12)以距所述金属板条(10)的纵向边缘(14)的间距(a)安置，所述间距是所述金属板条(10)的厚度的3至10倍。

7.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，所述间距是所述金属板条(10)的厚度的2至5倍。

8.根据权利要求1至4之一所述的方法，

其特征在于，

-使用厚度处于0.5至3mm的范围内的金属板条(10)。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述金属板条(10)的厚度处于0.5至2mm的范围内。

10.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

-所述弯边(16)制造成与所述金属板条(10)的平面(E)成直角。

11.根据权利要求1至4之一所述的方法，

其特征在于，

-所述焊接头(18)在焊接过程中沿纵向方向(L)移位期间实施横向于所述纵向方向(L)的振荡式的或摆动式的运动。

12.根据权利要求1至4之一所述的方法，

其特征在于，

-为了熔化相互接合的所述弯边(16)而使用焊炬、焊接电极或者激光焊接器。

13.根据权利要求1至4之一所述的方法，

其特征在于，

-所述金属板条(10)的相邻的要焊接的纵向边缘区域沿纵向方向(L)间隔开地在焊接位置之前以预先给定的间隙尺寸保持分离，并且紧邻所述焊接位置之前相互靠近地按压所述弯边(16)。

14.根据权利要求1至4之一所述的方法，

其特征在于，

-紧邻地在所述金属板条(10)的要焊接的纵向边缘区域下方并且与所述纵向边缘区域相接触地设置有导热轨(20)。

15.根据权利要求1至4之一所述的方法，

其特征在于，

-使用由不锈钢制成的金属板条(10)。

16.根据权利要求1至4之一所述的方法，

其特征在于，

-使用构成为膜状的金属板条(10)。