[发明专利]钛铜板、压制加工品以及压制加工品的制造方法

说明书

本发明提供一种钛铜板，其是在压制加工后进行热处理的钛铜板的非磨碾硬化材料，且热处理后的弹簧特性以及尺寸稳定性良好。该钛铜板，含有2.0～4.5质量％的Ti，余量由铜以及不可避免的杂质组成，轧制平行方向上的抗拉强度为750MPa以上，电导率为4.0～8.0％IACS，以400℃进行2小时热处理后轧制平行方向上的弹簧极限值为800MPa以上，并且以400℃进行2小时热处理后轧制平行方向上的热伸缩率为100ppm以下。

技术领域

本发明涉及一种钛铜板，压制加工品以及压制加工品的制造方法，特别是一种作为在压制加工后进行热处理的非磨碾硬化材料(non-mill hardend materials)，且能够合适地用作连接器等电子部件用材料的钛铜板、压制加工品以及压制加工品的制造方法。

背景技术

近年，以便携终端等为代表的电子设备的小型化不断发展，在该电子设备中使用的连接器窄间距化以及低高度化的倾向显著。若是小型的连接器，则引脚宽度窄且会形成折叠成较小的加工形状，因此所使用的材料需要具有可得到所需的弹簧特性的高强度，和可耐受苛刻的弯曲加工的优良弯曲加工性。基于这一点，含有钛的铜合金(以下称作“钛铜”。)，由于强度比较高且具有应力松弛特性，因而在铜合金中最优选，所以特别是作为需要强度的信号系统端子用部件，近年，需求逐渐增大。

已知，钛铜通常是时效硬化型的铜合金。具体地的，通过固溶化处理形成溶质原子为Ti的过饱和的固溶体，若始于这个状态在低温下施加比较长时间的热处理，则调幅分解(Spinodal decomposition)导致Ti浓度在母相中周期性波动的调制结构发达，且强度提高。以所涉及的强化机制为基础，为了进一步提高钛铜特性研究了各种方法。此时，成为技术问题的是，强度与弯曲加工性是相反的特性这一点。即，若提高强度则弯曲加工性受损，另一方面，若重视弯曲加工性则无法得到所需的强度。因此，基于添加Fe、Co、Ni、Si等第三元素(专利文献1)；限制固溶在母相中的杂质元素群的浓度，使这些元素以第二相粒子(Cu－Ti－X系粒子)的方式以规定的分布形态析出并提高调制结构的规则性(专利文献2)；规定对晶粒微小化有效的微量添加元素和第二相粒子的密度(专利文献3)——等等观点出发，以往进行了试图实现钛铜的强度和弯曲加工性的并存的研究开发。

已知通常，在钛铜的制造过程中，若第二相粒子过于粗大化，则存在弯曲加工性受损的倾向。因此，在以往的最终固溶化处理中，采取了如下方法：将材料加热到规定的温度后，通过水冷等以尽可能更快的冷却速度进行材料的冷却，以抑制冷却过程中的第二相粒子的析出。例如，在日本特开2001－303222号公报(专利文献4)中，公开了为了减少特性的偏差，在材料的热处理后以200K(200℃)/秒以上的冷却速度迅速地冷却材料的示例。另外，在日本特开2002－356726号公报(专利文献5)中，为了不损失弯曲加工性且实现高强度化，公开了一种在相对于轧制方向垂直的方向上进行W弯曲试验时，得到所需的弯曲半径比的钛铜合金。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004－231985号公报

专利文献2：日本特开2004－176163号公报

专利文献3：日本特开2005－97638号公报

专利文献4：日本特开2001－303222号公报

专利文献5：日本特开2002－356726号公报

发明内容

发明要解决的技术问题