[发明专利]使用第一行星辊式挤出机和布置在下游的第二脱气行星辊式挤出机制造胶粘剂的方法

说明书

使用第一行星辊式挤出机和布置在下游的第二脱气行星辊式挤出机制造胶粘剂、优选压敏胶粘剂的方法，其中第一行星辊式挤出机由常压运行的、包括至少一个辊筒的填充和分散区组成，将形成可热硫化的可熔融的胶粘剂的聚合物以塑化状态输送至所述填充和分散区，将这些聚合物进料至所述至少一个辊筒的前三分之一内，此外，在塑化的聚合物的添加的下游，通过所述至少一个辊筒的开口添加固体，所述固体在所述填充和分散区分散到塑化的聚合物中，其中所述固体至少包含热交联剂，并且将中心轴和至少一个辊筒的进给温度设定为使得不发生胶凝，然后将塑化的聚合物和固体的混合物输送至由包括至少一个辊筒的脱气区组成的第二脱气行星辊式挤出机并在那里进行脱气，并且之后将脱气的混合物输送至涂覆单元。

技术领域

本发明涉及用于制造特别地可热硫化的、可熔融的、优选压敏胶粘性的胶粘剂的方法以及具有该可热硫化的胶粘剂的胶带。

背景技术

已知许多用于连续制造和加工无溶剂和/或可热交联的聚合物体系的单元。通常使用各种加工长度和组装方式的螺杆机，例如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或行星辊式挤出机(Planetwalzenextruder)。然而，各种设计方式的连续工作的捏合机例如捏合机和螺杆机的组合也用于该任务。

挤出机(单螺杆和双螺杆挤出机、行星辊式挤出机、环形挤出机)特别用于塑料加工。在此，塑料通常以颗粒(或料粒)形式使用，并通过挤出机进行塑化(或增塑)并通过喷嘴排出，所述喷嘴使塑化的塑料形成所需的形状。

在塑料加工中，塑化被理解为是指粉末状或颗粒状塑料通过温度和压力而进行的转化，也就是说，材料粘度的降低。在此，在加工机器例如挤出机中，将塑料加热到高于其特定的熔化温度，以使它们形成热的、均匀的塑料物料。如果塑料随后被塑化，则可在进一步的工艺中将其成形为例如管、板、箔或注塑件。也可在基底例如载体材料上进行涂覆。

另外，塑化是指在塑料中添加增塑剂(或塑化剂)，即影响材料的机械性质例如弹性的化学物质。

除塑化外，挤出机的任务是将熔体均质化。在大多数情况下，必须将添加剂和添加物引入(或掺入)塑料基质中。在这种情况下，挤出机的任务是使添加物和添加剂均匀地分布。

行星辊式挤出机最初用于加工热塑性材料例如PVC，其中它们主要用于为下游单元例如压延机或辊磨机供料。由于它们的优点在于用于材料和热交换的大面积的表面更新(利用所述交换能够快速且有效地消散通过摩擦引入的能量)、以及短的停留时间和窄的停留时间范围，其使用领域最近已扩展至需要特别温度受控的运行方式的配混过程。

根据制造商，行星辊式挤出机在尺寸和设计上不同。取决于所需的产量(或通过量)，辊筒的直径通常在70mm和400mm之间。

对于塑料的加工，行星辊式挤出机通常具有填充部和配混部。

填充部由输送螺杆组成，待塑化的聚合物以及必要时至少一部分其他固体组分被连续地计量添加至所述输送螺杆。然后，输送螺杆将材料转移至配混部。可向配混部内按需添加其他固体，这优选通过侧螺杆给料器完成，该侧螺杆给料器通过辊筒外壳上的开口将材料输送到行星辊式挤出机中并防止已经塑化的聚合物溢出。

液体配方组分的添加通常不是通过行星辊式挤出机的填充部进行，而是在下游在配混部中才进行，因为液体通常不利地影响聚合物的塑化过程。液体组分的添加在此可通过辊筒之间的开口或辊筒套中的特定孔进行。

优选地冷却具有螺杆的填充部的区域以避免在螺杆上的材料结块。但是，也有一些实施方式没有螺杆部分，其中直接在中心轴和行星轴之间进给材料。

配混部由驱动中心轴和多个行星轴组成，所述行星轴在一个或多个具有内部螺旋齿轮的辊筒内围绕中心轴旋转。中心轴的转速以及因此行星轴的旋转速度可变化，并因此是用于控制配混过程的重要参数。

周围的壳体在当代设计中具有双夹套。内夹套由衬套形成，所述衬套设有内齿。在内夹套和外夹套之间设置行星辊式挤出机的重要的冷却部。