[发明专利]单独测量预成型件温度的方法

说明书

本发明涉及在设备(20)中测量预成型件(10)温度的方法，设备包括：预成型件(10)输送装置(46)；无接触式温度测量装置(54)，用于无接触地测量预成型件(10)的一部分的温度，包括传感器(56)，传感器能够测量在生产路径的测量段上连续行进运动的预成型件(10)的温度；其特征在于，测量装置(54)配备有光学装置(60)，光学装置允许将传感器(56)的图像沿测量方向(Y)投射到预成型件(10)温度的测量区(62)中，测量区(62)具有的截面尺寸小于预成型件(10)的待测量部分的外径。本发明还涉及应用这种方法的设备(20)。

技术领域

本发明涉及一种包括预成型件温度测量装置的通过预成型件成型特别是拉伸吹塑来生产容器的设备。

背景技术

已知通过成型、尤其是通过拉伸吹塑由热塑性材料制成的预成型件生产容器。在成型操作之前，将预成型件加热到玻璃化转变温度，从而能使其成型成最终容器。

更具体地，预成型件通常具有大体上呈圆柱形的回转主体，该主体具有厚的管状壁，在其轴向端部之一处由具有厚壁的底部封闭，且在其另一端部由颈部延伸，颈部本身也是管状的。颈部已成型成其最终的形状和尺寸，而预成型件的主体用于承受较大的变形，以在成型步骤中使其成型成容器。

为此，优选仅将预成型件的主体加热到超过玻璃化转变温度，颈部保持在低于所述玻璃化转变温度的温度以避免颈部变形。

生产大批量容器在包括加热站的生产设备中进行，该加热站允许在预加热步骤期间通过加热到超过玻璃化转变温度，来使预成型件的主体变得可延展。

生产设备还包括布置在加热站下游的成型站。在成型步骤中，将热的预成型件放置在成型站的模具中，该模具具有符合待获得的容器的模腔。然后将诸如空气的加压流体注入到预成型件的可延展主体中，以将其壁贴覆在模腔上。

预成型件沿其在生产设备中的路径的温度是重要参数，优选地应对其进行控制。例如，如果预成型件的主体在成型操作期间过冷，则这会损坏模制单元的拉伸杆。

出于这个原因，已知在生产设备上装备无接触式温度传感器，无接触式温度传感器允许在预成型件在设备中行进时动态地测量预成型件的温度。

当前使用的传感器布置成测量多个行进的预成型件的平均温度。传感器允许例如了解八个相继预成型件的平均温度。在检测到缺陷时，无法知道多个预成型件是否都存在缺陷，也无法知道是哪些预成型件存在缺陷。因此，每当传感器确认存在缺陷时，设备都会弹出进行过故障平均测量的所有预成型件。

因此，某些具有符合期望的温度的预成型件经常与温度存在缺陷的预成型件同时被弹出。这导致预成型件损失严重。

此外，对于某些应用，特别是食品或药品应用，容器必须在无菌条件下生产。为此，每个预成型件必须具有高于确定阈值例如100℃的温度。否则预成型件不符合制造标准，必须将其弹出。

然而，当前的测量方法不允许知道每个预成型件各自的温度。因此，当必须遵守制造规格例如以生产无菌容器时，这无法确保对预成型件进行最佳监控。

发明内容

本发明提出一种用于在通过使热塑性材料、特别是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制的预成型件成型来生产容器的设备中测量预成型件温度的方法，设备包括：

-预成型件输送装置，沿生产路径连续移动成列的预成型件；

-生产路径穿过的预成型件加热站；

-无接触式温度测量装置，用于无接触地测量预成型件的一部分的温度，包括传感器，传感器能够测量在生产路径的测量段上连续行进运动的预成型件的温度；

其特征在于，无接触式温度测量装置配备有光学装置，光学装置允许将传感器的图像沿测量方向投射到预成型件温度的测量区中，测量区具有的截面尺寸小于预成型件的待测量部分的外径，以便单独测量预成型件的温度。