[发明专利]铝合金板

说明书

本公开的铝合金板具有以下组分，即，含有0.5质量％以下的Si；0.7质量％以下的Fe；0.3质量％以下的Cu；0.4质量％以上且1.5质量％以下的Mn；0.7质量％以上且1.5质量％以下的Mg；以及剩余部分，剩余部分含有Al以及不可避免的杂质。铝合金板的Goss取向的聚集度为1.5以上。Cu取向的聚集度为6.2以下。抗拉强度为200MPa以上且310MPa以下。并且当量圆直径为0.5μm以上的α‑Al‑Fe‑Mn‑Si系金属间化合物的面积比率优选为2.6％以上。

相关申请的交叉引用

本国际申请要求2018年8月31日在日本专利局提交的日本发明专利申请第2018-163486号的优先权，所述日本发明专利申请的全部内容通过引用而并入本文。

技术领域

本公开涉及铝合金板。

背景技术

近年来在销售作为铝罐的一个种类的瓶形罐。瓶形罐具有躯干部和颈部。颈部比躯干部细。瓶形罐在颈部的前端附近具有螺纹部。瓶形罐可利用该螺纹部和瓶盖而实现重新密封。

瓶形罐通过如下方式进行制造。首先，对圆形的坯料实施拉深成形以成形出杯体。然后，使用制罐机对杯体实施再拉深成形。接下来，与再拉深成形相继而实施引缩成形，从而成形出罐身。

接下来，对罐身的开口部进行修整以使罐身的高度齐整。然后，实施颈缩加工以成形颈部。接下来在颈部的前端附近成形螺纹部。最后在颈部的前端实施卷边加工。

在制造瓶形罐时，颈缩加工中的缩径率较大。若颈缩加工中的缩径率较大，则罐壁会产生较大的压缩应力，从而使得壁厚增大。若壁厚增大，则罐壁的表面会形成凹凸，并最终形成为微小的裂纹。在实施卷边加工时，微小的裂纹会成为断裂的起点，从而产生卷曲部破裂。

专利文献1、2中以改善卷曲部破裂为目的而进行了技术开发。在专利文献1记载的技术中，将结晶粒径控制成微细。此外，在专利文献1记载的技术中，规定了塑性应变比Lankford值的面内各向异性。在专利文献2记载的技术中，为了同时满足瓶形罐的加工性和强度而调整精轧的最终道次和冷轧的最终道次的条件，并且规定了制耳率和烘烤前后的强度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4460406号公報

专利文献2：日本特开2009-242831号公報

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1、2记载的技术难以充分抑制卷曲部破裂。此外，对铝合金板而言，要求其抗拉强度较高。本公开的一个方面在于优选提供一种能够抑制卷曲部破裂且抗拉强度高的铝合金板。

解决问题的方法

本公开的一个方面涉及一种铝合金板，铝合金板具有以下组分，即，含有0.5质量％以下的Si；0.7质量％以下的Fe；0.3质量％以下的Cu；0.4质量％以上且1.5质量％以下的Mn；0.7质量％以上且1.5质量％以下的Mg；以及剩余部分，剩余部分含有Al以及不可避免的杂质，并且铝合金板的Goss取向的聚集度为1.5以上，Cu取向的聚集度为6.2以下，抗拉强度为200MPa以上且310MPa以下。本公开的一个方面的铝合金板能够抑制卷曲部破裂，且抗拉强度高。

附图说明

图1A是示出形变织构A的示例的说明图；图1B是示出形变织构B的示例的说明图。

具体实施方式

参照附图对本公开的示例性实施方式进行说明。

1.铝合金板的组分