[发明专利]用于测量管道的横截面尺寸的方法和设备

说明书

描述了一种用于测量由热塑性材料制成的沿直线方向(D1)进给的管道(T)的横截面的总体尺寸的设备(1)，用于在笛卡尔平面(OXY)上检测管道(T)的外表面上标识的四个点(A、B、C、D)的位置的装置，这些点(A、B、C、D)位于源自笛卡尔平面(OXY)的原点的四条相应半直线上。

技术领域

本发明涉及一种用于测量管道的横截面尺寸的方法。

背景技术

更具体地，本发明涉及一种用于测量由热塑性材料制成的挤出管道的横截面的总体尺寸的方法，该方法还能够测量其与标称圆柱形的偏差。

根据本发明的方法沿着由热塑性材料制成的管道的生产线致动。

本发明还涉及一种用于测量由热塑性材料制成的管道的横截面的总体尺寸的设备。

表述“热塑性材料制成的管道”主要是指被设计成用于制造导管(conduit)的管道，该导管例如在建筑工程、下水道、饮用水配送网络和一般而言流体(甚至在压力下)配送网络中用于供应和/或排放流体(加压和非加压)。

由热塑性材料制成的挤出管道的直径连续测量通常是有用的，因为这使得知晓正在进行的生产的质量状况成为可能，并且尤其是它允许监测被挤出管道的圆度特性。实际上，在挤出过程中，因为管道尚未硬化，管道由于其自身重量的影响通常倾向于偏离由挤出机设置的圆柱形形状并采用具有椭圆截面的形状。参考技术标准可设置偏离标称圆柱形状的最大允许值。因此，实时了解由管道所采用的具有椭圆形横截面的形状使得快速干预以纠正不合需的“不符合圆度”效应成为可能。

另外，还有挤出线，其中挤出设备能够实时修改挤出管道的直径(无需停止挤出过程并重新激活生产线来用于要被生产的管道的新直径)，以此方式在同一生产线上为在相当大的直径范围内的不同直径的管道做好准备。

显然，为了允许从一个直径快速过渡到另一直径，位于挤出机下游的机器，诸如喂料单元、切割机、打捆机等，也应该能够针对所生产的新直径自动重新配置，并为此新直径被“警告”给它们，以此方式因此开始它们相应的重新配置。

目前，为了向挤出机下游的机器发送所生产的直径的变化的信号，被挤出管道的直径的持续测量一般由通常具有水平轴的滚柱的机电设备来执行，其上搁置有由被馈送的热塑性材料制成的管道，以及带有垂直轴的两个滚柱，借助于适当的系统(弹性、气动等)滚柱被推动以使其粘附到运输中管道的处于直径上相对的位置的两侧。

借助于适当的校准，具有垂直轴的两个滚柱的相互位置限定了通过该设备的管道的直径。

然而，上述已知类型的测量设备并非没有限制和缺点。

首先，所述类型的设备仅提供在管道和测量设备的滚柱之间的接触点处测量的管道直径的测量，而不提供关于管道的其余几何形状的进一步信息，因为只有“水平”直径被实际测量，除非插入不垂直放置的其他滚柱，但设备明显复杂并且成本增加。

如果将测量设备用于生产具有大直径和/或厚度的管道的生产线上，则对于它们而言，由于相对重量(如上所述)和/或较差的周向刚度，从标称圆柱形形状向椭圆形横截面形状的偏差效应可能会特别突出。

在这种变形之后，测量设备将有不正确的读数，这表明存在具有一定直径的管道，而相反它可能是具有不同标称直径但椭圆变形的管道。

在本说明书中，表述“横截面的总体尺寸的测量”是指横截面的实际形状的测量(也就是说，垂直于其延伸方向并且沿生产线进给的任何横截面)和横截面的实际数值测量两者。

实际上，如上所述，挤出管道不一定具有完美的圆柱形形状，但由于与其性质有关的典型变形，它更一般地采用具有椭圆形横截面的形状，尽管圆形横截面形状可被识别为椭圆形横截面的特定形状。

一般来说，如前所述，管道的直径和厚度越大，并且因此每单位长度的管道的相应重量越大，与标称圆柱形的偏差也就越大。