[发明专利]用于生产牙齿假体的坯件及其制造方法

说明书

一种用于制造牙齿假体(32)的坯件(2’)，包括具有伸长轴线(10)的主体部分(4)、在主体部分(4)的第一端部(11)处的配准部分(13)、以及在第二端部(17)处的附接部分(6’)，其包括第一孔(34)，用于在坯件(2’)被铣削和/或机械加工时使坯件(2’)牢固附接至保持件(56)，并且附接轴线(36)由第一孔(34)限定，所述附接轴线(36)与保持件轴线重合。附接轴线(36)与伸长轴线(10)成一角度。还公开了一种制造牙齿假体(32)的方法，该牙齿假体(32)由所述提供的坯件(2’)形成。

技术领域

本发明总体上涉及用于生产诸如牙冠、基牙、齿桥(bridge)或牙托等的牙齿假体(dental prosthesis)的技术。更具体地，本发明涉及用于生产牙齿假体的改进的坯件、与牙齿植入物一起使用的牙齿假体及其制造方法。

背景技术

当患者需要假体装置以将一颗或更多颗人造牙齿保持在适当位置时，常常使用牙齿植入物。这种植入物通常例如通过外科手术螺钉或其他卫生固定装置牢固地安装在颌骨上；然后，在一段时间(通常为数月)内，允许骨骼和其他组织在植入物周围生长。

牙齿假体也可以使用3D打印来制造。在使用3D激光打印来制造例如金属的牙齿假体时，通常会形成一个或更多个齿桥。也就是说，通过3D激光打印在假体上形成一个或更多个坯件或未制成形/未机械加工的齿桥，然后在将假体置于机械加工夹具上时使用复杂的机械加工工具进行机械加工，以便生产处于其最终形状和形式(例如符合上述主模型)的齿桥(和假体)。在这种情况下，可能有必要以约1/100毫米的精度来进行机械加工。

诸如牙冠、基牙、齿桥或牙托之类的牙齿假体可以被构造为经由协作的配准/固定元件来附接至植入物，并且特别重要的是，这些元件(例如用于容纳螺钉螺栓的凹部或用于将牙齿假体固定到植入物上的凸出部)被形成为以低公差和高精度来成形和定位。此外，必须在牙齿假体中形成孔(bore)或螺槽(screw channel)，并且还必须由坯件(通常是具有被铣削的圆筒形主体部分的部件)形成牙齿假体的整体(外部)形状；螺槽通常轴向地形成，即，至少沿主体部分的长度延伸到配准/固定元件。这种已知的坯件和制造过程分别在图1和图2中被示出，如将在下面进一步详细讨论的。

US 2017/0319303 A1描述了一种铣床，该铣床用于从坯件生产牙齿部件，例如牙冠或基牙。铣床包括用于坯件的保持件和止动件。保持件被设计成使得保持件可以被坯件的安装件(其围绕保持件)围绕，并且为了定位的目的，坯件的围绕的安装件可以与止动件接触。

WO 03/065922涉及一种用于制备牙托部件的坯件，该牙托部件具有：要由机械加工机器中的材料腐蚀工具进行加工的基体，以及连接至基体将坯件固定在机械加工机器中的保持件。为了形成坯件，以便可以在合适的机械加工机器中更容易和更精确地加工坯件，只要保持件是截头圆锥形的并且从基体开始渐缩。通过保持件的这种形状，保证了从坯件到机械加工机器的互补形状的壳体装置中的力的改进的传导，因为可以经由截头圆锥形的保持件的外壳表面在保持件的纵向轴方向上以及在与保持件的纵向轴垂直的方向上都将力引入壳体装置的抵接表面。由此可以将坯件更稳定地固定在机械加工机器中。

技术问题

问题在于，在已知的坯件构造下，配准/固定元件以及螺槽以非常低的公差和非常高的精度(例如，以1/100毫米或更小的精度)形成。尽管因为牙齿假体在患者口腔中的定位和取向至关重要：轻微的错位可能会使细菌进入口腔并导致疼痛，所以必须以高精度形成配准/固定元件，但以如此高的精度对螺槽进行机械加工是不必要的。

然而，利用常规技术，必须的是：制造牙齿假体，以使用非常高精度的工具/机器在专业(制造厂)设施中进行坯件的制造(包括钻出螺槽)。然后可以在不具有这种精密机械加工工具的牙科实验室中进行牙齿假体的整体(外部)个体形状的形成。此外，利用常规技术，仅能够制造与配准部分对准的螺槽，即其中螺槽的轴与配准部分的轴重合。不可能形成相对于配准/固定元件成一角度的螺槽。