[发明专利]用于环氧树脂化合物的固化剂组合物、环氧树脂化合物和多组分环氧树脂体系

说明书

本发明涉及用于建筑元件的化学紧固的环氧树脂化合物的固化剂组合物、环氧树脂化合物和多组分环氧树脂体系。本发明另外涉及用于在钻孔中建筑元件的所述化学紧固的方法。本发明还涉及盐(S)作为在用于化学紧固的环氧树脂化合物中的促进剂的所述用途，所述环氧树脂化合物包含苯并恶嗪‑胺加合物和与环氧基反应的胺。

本发明涉及用于建筑元件的化学紧固的环氧树脂化合物的固化剂组合物、环氧树脂化合物和多组分环氧树脂体系。本发明另外涉及用于在钻孔中建筑元件的化学紧固的方法。本发明还涉及盐(S)作为在用于化学紧固的环氧树脂化合物中的促进剂的用途，环氧树脂化合物包含苯并恶嗪-胺加合物和与环氧基反应的胺。

一段时间以来，已知基于可固化环氧树脂和胺固化剂的多组分砂浆化合物，并且其被用作粘合剂、用于修补裂缝的腻子粉和用于在各种基材的钻孔中紧固建筑元件(如锚定杆、钢筋和螺钉)的化学锚。然而，已知的砂浆化合物在如阿联酋(United ArabEmirates)这样的高温国家中受到极大的限制，因为砂浆化合物的负载能力(破坏负载)从35℃的温度开始降低。此外，高温对建筑工地上的砂浆化合物的处置性能和处理时间有负面影响。

对于常规砂浆组合物，应提供高比例的低粘度组分、低填充剂比例和粗填充剂，以便在实现良好的处置性能，尽管这就高温下在负载下的低蠕变性能而言是不利的。此外，由于高比例的非反应性或非交联稀释剂和较少反应性组分而实现长处理时间，并且这阻止短固化时间。

基于环氧胺的砂浆化合物大体上具有缓慢固化动力学、延长适用期或胶凝时间，以及通常低耐热性和抗蠕变性。这意味着它们可容易地处置并且仅在窄温度范围内达到良好负载值。基于环氧胺的砂浆化合物的固化时间大体上通过选择适当胺和/或通过添加催化剂(如叔胺、醇和酸)来设定。

从现有技术已知在用于多组分环氧树脂化合物的固化剂组分中使用苯并恶嗪-胺加合物与胺的组合。举例来说，EP 014 99 89 A2描述苯并恶嗪和质子化胺的水性分散液。分散液可干燥和固化以便产生表面涂层和引物。苯并恶嗪与胺的混合物在135℃下固化。

WO 2013/063236 A1描述一种多组分体系，具体地说用于涂层，其由苯并恶嗪、胺和环氧化物组成并且在约100℃的高温下固化。苯并恶嗪-胺-环氧加合物和苯并恶嗪-胺加合物作为可能的中间产物前置。

WO 2013/048851 A1描述来自苯并恶嗪与胺和硫醇的混合物的反应的寡聚物和聚合物。公开苯并恶嗪、硫醇和胺的可固化组合物，固化温度为至少100℃。

从其中使用苯并恶嗪-胺加合物的现有技术已知的环氧体系的缺点为其缓慢的固化时间。这使得这些体系不适合于化学紧固，具体地说，不适合于作为化学锚的钻孔中的锚定紧固构件。将温度增加到高于80℃为不切实际的，尤其对于在室外应用。具体地说，从现有技术已知的混合物，其由苯并恶嗪、胺和环氧组分组成，因此用于建筑工地固化太缓慢，并且因此不合适。

申请号为17207545.9的尚未公开的专利申请描述了包含苯并恶嗪-胺加合物和胺的固化剂组合物，苯并恶嗪-胺加合物以至少8.5wt％的比例存在于固化剂组合物中。由于苯并恶嗪-胺加合物固有的OH和叔胺官能团，其加速环氧化物与胺的反应，因此通常可在没有聚或低聚促进剂(如酚醛清漆)的情况下使用苯并恶嗪-胺加合物以便避免如与粘度有关的问题。尽管如此，其中苯并恶嗪-胺加合物用作固化剂的环氧树脂化合物大体上具有约10到12小时的长固化时间。如果固化剂组合物具有高比例的苯并恶嗪-胺加合物，那么这特别重要。

然而，由于化学锚的长固化时间延迟在建筑工地上起作用，因此有利的是对已经具有足够强度的环氧-胺体系，例如在六个小时之后起作用。