[发明专利]用于铸造部件的铸模及其制造方法

说明书

本发明涉及一种用于铸造部件的铸模。铸模包括至少一个由金属和/或合金制成的铸模框架、以及一个或多个引入该至少一个铸模框架中的陶瓷铸模嵌件。该铸模嵌件或这些铸模嵌件包括要生产的部件或要生产的部件与一个或多个铸造型芯的组合的负轮廓或部分负轮廓。本发明进一步涉及一种用于生产根据本发明的铸模的方法以及根据本发明的铸模的用途。

本发明涉及一种用于铸造部件的铸模。铸模包括至少一个由金属和/或合金制成的铸模框架、以及还有一个或多个引入该至少一个铸模框架中的陶瓷铸模嵌件。该铸模嵌件或这些铸模嵌件具有要生产的部件或要生产的部件与一个或多个铸造型芯的组合的负轮廓或部分负轮廓。本发明还涉及一种用于生产根据本发明的铸模的方法以及根据本发明的铸模的用途。

用低压模铸和压力模铸在金属永久模具中模制提供了制造铸件的经济方法。这里，对金属铸模或模具的要求高。具有高熔点的金属的铸造导致模具的热负荷高，以及在熔融材料与模具之间的各个点处的焊接或合金形成的风险。在压力模具铸造的情况下，额外的负荷由熔体的高压和高速引起。由于工具成本高，长的使用寿命对于经济的制造是必要的。铸造工具中的局部过载区域可能导致过早失效。

在低压模具铸造中使用金属模具提供了制造铸件的经济方法。熔炉、冒口和模具的典型布置允许金属熔体定向固化。与砂型铸造相比，金属模具中的高冷却速率允许更细的粒度和致密的微观结构。由于工具成本高，长的使用寿命对于经济的制造是必要的。快速冷却和具有高熔点的金属(例如含铜合金)的铸造导致模具的热负荷高，以及在熔融材料与模具之间的各个点处的焊接或合金形成的风险。由此减少了直至达到磨损极限前的可能铸件的数量。施加胶料保护铸件不与模具壁的粘附。然而，涂层的频繁更新导致生产率更低。

施加胶料可以保护模具以防过早磨损。胶料可以作为液体或作为粉末施加到模具的表面。胶料基于石墨、二硫化钼或氮化硼以及常规脱模剂。涂层(部分地)不是非常耐磨，因此导致涂层中的缺陷允许熔体与模具的金属之间发生反应的风险。胶料还可能导致铸件上的表面缺陷。熔体与模具之间的热传递可能被不均匀的涂层破坏并且可能使不合格铸件的量增加。先前的解决方案策略基于改进涂层组合物和涂布方法。

由此开始，本发明的目的是提供一种用于铸造部件的铸模，其不易磨损并且因此具有更长的使用寿命。

该目的结合铸模通过权利要求1的特征以及结合用于生产这种铸模的方法通过权利要求10的特征来实现。权利要求14描述了根据本发明的铸模的用途的可能性。从属权利要求涉及有利的改进。

根据本发明，因此描述了一种用于铸造部件的铸模。铸模包括至少一个由金属和/或(金属)合金制成的铸模框架(或铸模滑动件)以及还有引入铸模框架(或铸模滑动件)中的一个陶瓷铸模嵌件或引入该至少一个铸模框架(或铸模滑动件)中的多个陶瓷铸模嵌件。该铸模嵌件或这些铸模嵌件具有要(用铸模)生产的部件的负轮廓或部分负轮廓，或者该铸模嵌件或这些铸模嵌件具有要(用铸模)生产的部件与一个或多个铸造型芯的组合的负轮廓或部分负轮廓。

该一个或多个陶瓷铸模嵌件具有高耐磨性和耐久性。根据本发明的铸模因此不易磨损，并且因此具有更长的使用寿命。换言之，由于高耐磨性和耐久性，可能的铸造物的数量与常规模具或铸模相比增加了。