[发明专利]螺旋件的生产、用于螺旋件的永久模、以及螺旋件

说明书

本发明涉及一种用于生产绕组(2)的方法，该方法具有以下步骤：提供具有半模(1.1，1.2)的永久模(1)，这些半模能够在分模面(1.5)上结合在一起。该方法另外具有以下步骤：将永久模(1)的半模(1.1，1.2)结合在一起，使得永久模(1)具有腔体(1.3)，当永久模结合在一起时，该腔体限定绕组(2)的形式或上弯绕组(2')的形式，其中，指定绕组(2)或上弯绕组(2')具有扁平的绕圈截面轮廓，该绕圈截面轮廓具有两个相对的平坦面(2.1，2.1')、外侧面(2.2)和与外侧面(2.2)相反的内侧面(2.3)，并且分模面(1.5)至少部分地沿着绕圈截面轮廓的外侧面(2.2)和/或内侧面(2.1)和/或边缘延伸。本发明另外具有以下步骤：去除在分模面(1.5)上在铸造件的外侧面(2.2)和/或内侧面(2.3)和/或边缘上延伸的毛刺(3)。本发明进一步涉及一种用于执行该方法的永久模以及一种使用该方法或使用该永久模生产的绕组。

技术领域

本发明涉及一种用于生产螺旋件的方法。本发明进一步涉及一种用于生产螺旋件的永久模，并且涉及一种通过该方法或通过该永久模生产的螺旋件。

背景技术

例如，经常根据现有技术来缠绕用作电线圈的螺旋件。在此过程中，缠绕有时被手动地进行，以便与批量过程相比改善填充水平。通过铸造线圈最近已经实现在性能上的显著改善。

文件DE 10 2012 212 637 A1描述了线圈的铸造生产。这种类型的生产允许通过使用其他金属丝几何形状(其通常可能不是可缠绕的)使对于可缠绕圆形金属丝不利的填充系数被显著地超过，从而提高性能。

对于通过铸造技术生产的线圈，对于复杂的几何形状，现有技术涉及插入芯或除模之外还使用滑动件，这可能使生产昂贵或效率低下。

此外，由于铸造温度高，模承受高应力，这可能导致模的冲蚀和裂纹。这种损坏导致在线圈表面上形成凸起的毛刺。毛刺可能会对制造的线圈的质量产生负面影响，并且需要进行大量的精加工。结果，生产过程复杂并且所使用的模的使用寿命非常短，因此迄今为止，铸造线圈的生产通常不是很经济。

发明内容

本发明的目的是至少部分地克服上述问题。

这通过具有独立权利要求1的特征的方法以及具有协同权利要求的特征的永久模和螺旋件来实现。

从从属权利要求以及说明书和附图中，有利的实施例将变得显而易见。

该方法用于在铸造过程中生产螺旋件。

在此，该方法包括至少一个步骤：提供具有半模的永久模，这些半模可以在分模面中结合在一起。

永久模的半模结合在一起，使得永久模在结合时具有限定螺旋件形式或上弯螺旋件形式的腔体。

在这种情况下，由腔体限定的螺旋件或上弯螺旋件具有扁平的绕圈截面轮廓，该绕圈截面轮廓具有两个相对的平坦侧、外侧和与外侧相反的内侧。

在此，分模面在此至少部分地沿着外侧和/或沿着内侧和/或沿着绕圈截面轮廓的边缘延伸。

在该方法的另一步骤中，铸造材料被引入腔体中以生产铸造件，该铸造件具有由腔体限定的螺旋件形式或由腔体限定的上弯螺旋件形式。

在随后的步骤中，打开永久模并且取出铸造件。

然后去除沿外侧和/或内侧和/或铸造件的边缘延伸的毛刺。这些上述毛刺在分模面中延伸。

当铸造件呈螺旋件形式或变成螺旋件形式时，平坦侧面对彼此。内侧界定螺旋件的内腔体，例如线圈芯可以被插入该内腔体中。当铸造件呈螺旋件形式或变成螺旋件形式时，背离内侧的外侧通常可自由接近。