[发明专利]从铸造用砂废弃物中回收砂、膨润土和有机物

权利要求书

1.从由湿砂铸造产生的铸造废弃物中回收砂、膨润土粘土和有机化合物的方法，所述方法包括

使铸造废弃物的第一部分经受液压分离，从而产生富含膨润土和有机化合物的含水级分和富含粗砂的底流级分，

使铸造废弃物的第二部分经受干式分离，从而产生包含粗砂的重级分和包含膨润土和有机化合物的轻级分，和

使用至少一部分来自含水级分和轻级分的膨润土和有机化合物作为制作湿砂铸型的原料。

2.权利要求1的方法，其中所述铸造废弃物包含成型废弃物。

3.权利要求1的方法，其中所述铸造废弃物包含溢流湿砂。

4.权利要求1的方法，其中所述铸造废弃物包含集尘室粉尘。

5.权利要求1的方法，所述方法进一步包括使用底流中的粗砂和/或重级分中的粗砂用于制作湿砂铸型。

6.权利要求1的方法，其中在被用于制作湿砂铸型之前，将来自轻级分的膨润土和有机化合物与含水液体混合。

7.权利要求1的方法，其中在被用于制作湿砂铸型之前，将在轻级分中的膨润土和有机化合物与含水级分混合。

8.权利要求1的方法，其中所述液压分离包括絮凝、倾析、使用旋风分离器和离心分离的至少一种。

9.权利要求8的方法，其中所述絮凝包括添加聚合物絮凝剂。

10.权利要求1的方法，其中使用被回收的膨润土和有机化合物制备的湿砂铸型具有大于约45%的压缩性。

11. 权利要求1的方法，其中使用被回收的膨润土和有机化合物制备的湿砂铸型具有大于约15.5 N/cm2的湿压强度。

12. 权利要求1的方法，其中使用被回收的膨润土和有机化合物制备的湿砂铸型具有大于约3.5 N/cm2的湿剪强度。

13.权利要求1的方法，其中使用被回收的膨润土和有机化合物制备的湿砂铸型具有大于约65的渗透性。

14. 权利要求1的方法，其中使用型砂添加剂制备的湿砂铸型具有大于约36 N/cm2的干压强度。

15.权利要求1的方法，其中使用被回收的膨润土和有机化合物制备的湿砂铸型具有大于约23的锥形振击韧性。

16.权利要求1的方法，其中使用被回收的膨润土和有机化合物制备的湿砂铸型具有小于约7.4%的脆性。

17.权利要求1的方法，其中所述有机化合物包含煤或褐煤的至少一种。

18.形成型砂添加剂的方法，所述方法包括以下步骤：

使铸造废弃物的第一部分经受液压分离，从而产生富含膨润土和有机化合物的含水排放流，和富含粗砂的底流流，

使铸造废弃物的第二部分经受干式分离，从而产生包含粗砂的重级分，和包含膨润土和有机化合物的轻级分，和

将含水排放流和轻级分两者中的膨润土和有机化合物混合。

19.权利要求17的形成型砂添加剂的方法，所述方法进一步包括从被回收的膨润土和有机化合物形成型砂添加剂。

20.成型金属零件的方法，所述方法包括：

提供包含被回收的非砂级分和砂级分的成型介质，所述被回收的非砂级分包含通过液压分离回收的非砂级分和通过干式分离回收的非砂级分，

从成型介质形成湿砂铸型；和

将熔融金属添加至湿砂铸型。