[发明专利]热压用缓冲件及热压用缓冲件的制造方法

说明书

热压用缓冲件(1)具备板状形态的缓冲件主体和在缓冲件主体的表面及背面设置的表面件(3)，表面件(3)包括由无纺构造的耐热纤维材料形成的芯层(31)和将芯层的表面整体覆盖的表面树脂层(32)，芯层(31)的透气度为5cm³·cm^‑2·s^‑1以下，体积密度为0.8g/cm³以上。

技术领域

本发明涉及热压用缓冲件。更详细而言，本发明涉及在制造覆铜层叠板、柔性印制基板、多层板等印制基板、IC卡、液晶显示板、陶瓷层叠板等精密设备部件(以下，在本发明中称为“层叠板”)的工序中对对象产品进行加压成形、热压接时使用的热压用缓冲件及热压用缓冲件的制造方法。

背景技术

在印制基板等层叠板的制造中，在加压成形、热压接的工序中，使用图16所示那样将作为加压对象产品的层叠板52夹入作为加热/加压机构的热盘51之间并施加一定的压力和热量的方法。为了得到高精度的成形品，在热压中，需要将向层叠板52施加的热量和压力遍及整面地均匀化。在这样的目的下，在热盘51与层叠板52之间夹设有平板状的缓冲件1的状态下进行热压。需要说明的是，在层叠板52与缓冲件1之间夹设有镜面板53。

在此，作为缓冲件1所要求的通常特性，可列举对热盘51、层叠板52具有的凹凸进行吸收的缓冲性、用于遍及加压面内整体地将温度和压力从热盘51向层叠板52均匀地传递的面内均匀性、用于从热盘51向层叠板52高效地传递热量的热传递性、耐受加压温度的耐热性等。

通常，热压用缓冲件具备包含纤维的板状形态的缓冲件主体和位于缓冲件主体的上下的最表面的表层。这样的技术在专利文献1(日本特开2014-87999号公报)中公开。在专利文献1中公开了如下技术：表层主要为了向热压用缓冲件赋予脱模性而设置，作为表层的材料，使用合成树脂膜、脱模性树脂涂膜等。

专利文献2(日本特开2004-344962号公报)及专利文献3(日本特开2011-116034号公报)公开了热压用缓冲件的表层件。专利文献2公开了具备片状的缓冲件主体和形成在缓冲件主体上的脱模性涂膜的表层件。具体而言，表层件的基材使用玻璃布。专利文献3公开了一种表层件，其具备将表层件的一面覆盖的树脂层、将表层件的另一面覆盖的橡胶层和配置在树脂层及橡胶层之间的使用了膨体丝的织布层，织布层的树脂层侧设为在织布的一部分含浸有构成树脂层的树脂的织布-树脂复合层，织布层的橡胶层侧设为在织布的一部分含浸有构成橡胶层的橡胶的织布-橡胶复合层，在织布层的内部设有空隙。

此外，有时也使用由芳族聚酰胺纤维构成的织布或纸作为表层件。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-87999号公报

专利文献2：日本特开2004-344962号公报

专利文献3：日本特开2011-116034号公报

发明内容

发明要解决的课题

在以往的表层中，由于在操作过程中与工具接触或受到冲击或者是反复使用，有时会从表层的表面产生起毛或使表层的一部分发生破损。而且，在使用了合成树脂膜作为表层件的情况下，由于表面的平滑性高，因此热盘、镜面板与缓冲件会紧贴，作业效率下降。

本发明为了解决上述的课题而作出，其目的在于提供一种能够防止来自表层件的起毛的产生或破损且能够防止与热盘或镜面板的紧贴的热压用缓冲件及热压用缓冲件的制造方法。

用于解决课题的方案