[发明专利]包含第一聚酰胺组分(PA1)和第二聚酰胺组分(PA2)的烧结粉末(SP)，其中第二聚酰胺组分(PA2)的熔点高于第一聚酰胺组分(PA1)的熔点

说明书

本发明涉及一种包含第一聚酰胺组分(PA1)和第二聚酰胺组分(PA2)的烧结粉末(SP)，其中第二聚酰胺组分(PA2)的熔点高于第一聚酰胺组分(PA1)的熔点。本发明还涉及一种通过烧结烧结粉末(SP)或通过FFF(熔丝制造)方法制备成型体的方法以及一种通过本发明的方法可获得的成型体。本发明还涉及一种制备烧结粉末(SP)的方法。

本发明涉及一种包含第一聚酰胺组分(PA1)和第二聚酰胺组分(PA2)的烧结粉末(SP)，其中第二聚酰胺组分(PA2)的熔点高于第一聚酰胺组分(PA1)的熔点。本发明还涉及一种通过烧结烧结粉末(SP)或通过FFF(熔丝制造(fused filament fabrication))方法制备成型体的方法以及一种通过本发明的方法可获得的成型体。本发明还涉及一种制备烧结粉末(SP)的方法。

快速提供原型是近来经常处理的问题。一种特别适用于该所谓的“快速提供原型(rapid prototyping)”的方法为选择性激光烧结(SLS)。这涉及用激光束选择性地暴露腔室中的塑料粉末。粉末熔融；熔融颗粒聚结并且再固化。重复施加塑料粉末并且随后暴露于激光以模塑三维成型体。

在US 6,136,948和WO 96/06881专利说明书中详细描述了由粉状聚合物制备成型体的选择性激光烧结方法。

选择性激光烧结对于制备相对大量的成型体而言，往往太过费时，且因此可使用高速烧结(HSS)或来自HP的“多射流熔融技术(multijet fusion technology)”(MJF)制备相对大量的成型体。在高速烧结中，通过将红外吸收油墨喷涂至待烧结的组件横截面上，然后暴露于红外光源，与选择性激光烧结相比，实现了更高的加工速度。

FFF方法(其也称为FDM(熔融沉积模塑)方法)是一种由可熔性塑料分层制备成型体的制造方法。在此成型体通常由热塑性材料通过喷嘴挤出制备。为此，使热塑性材料以熔融的形式通过喷嘴挤出并转移至结构空间(construction space)中，在其中它再次硬化。通常将喷嘴加热，从而将热塑性材料加热至高于熔点或玻璃化转变温度的温度，且随后通过喷嘴将其沉积至结构空间中，从而以逐层工作的方法制备三维成型体。

在选择性激光烧结、高速烧结或所谓的多射流熔融技术中，通常加热提供烧结粉末(SP)的结构空间。结构空间的温度通常在比烧结粉末(SP)的熔融温度(T_M)低5至50K的范围内，从而使暴露中熔融烧结粉末(SP)所需的能量输入最小。

由于激光烧结和高速烧结设备的加工温度的上限，在这些3D粉末方法中，仅能以高复杂度加工具有高熔点的聚酰胺。此外，高熔点聚酰胺额外具有成型体在待烧结的成型体截面中不能有效熔融的倾向，这可能导致组件翘曲。由于高结构空间温度，高熔点聚酰胺甚至与极少量的残氧也会反应，这获得具有明显的褐色变色的成型体。

低熔点聚酰胺由于在较低的结构空间温度下可制备成型体，因此通常可以有效地加工。然而，由此获得的成型体经常显示出不足的抗热变形性，且因此不能将成型体用于要求较高温度的应用中。

现有技术(Mechanical properties of PA6/PA12 blend specimens preparedby selective laser sintering,Polymer Testing 31(2012)411-416,doi:10.1016)描述了通过选择性激光烧结聚酰胺粉末而产生的成型体的机械性能。所用聚酰胺粉末是PA6和PA12的混合物。然而，由粉末混合物制备的试验试样的极限强度比由纯PA6粉末或纯PA12粉末制备的试验试样的极限强度差得多。

现有技术中所述的基于尼龙-6和尼龙-12的烧结粉末可以通过选择性激光烧结的方式加工而获得成型体。

本发明的目的是提供一种替换烧结粉末(SP)。该烧结粉末可在相对较低的结构空间温度下加工。额外地，所得成型体要具有比通过加工低熔点聚酰胺可获得的成型体好的抗热变形性。额外地，与由现有技术中所述的粉末混合物可获得的成型体相比，由该烧结粉末制备的成型体具有更好的极限强度。