[发明专利]用于改性热镀锌表面的方法

权利要求书

1.一种用于与未处理的对照物相比提高基材的锌-铝-镁涂层中锌和/或铝的相对浓度的方法，包括以下步骤或由以下步骤组成：

a)提供具有锌-铝-镁涂层的基材，

b)使该Zn-Al-Mg涂层的表面与无机酸接触；

c)在与表面邻接的、具有等于XPS典型信息深度的厚度的层中，将锌和/或铝的相对浓度提高至少5个百分点；

其中锌、镁和铝的绝对浓度用XPS确定并相对观察。

2.一种用于与未处理的对照物相比降低基材的锌-铝-镁涂层中镁的相对浓度的方法，所述方法包括以下步骤或由以下步骤组成：

a)提供具有锌-铝-镁涂层的基材，

b)使该Zn-Al-Mg涂层的表面与无机酸接触；

c)在与表面邻接的、具有等于XPS典型信息深度的厚度的层中，将镁的相对浓度降低至少10个百分点；

其中锌、镁和铝的绝对浓度借助于XPS确定并相对观察。

3.一种用于与未经处理的对照物相比提高基材的锌-铝-镁涂层中锌和/或铝的相对浓度的方法，所述方法包括以下步骤或由以下步骤组成：

a)提供具有锌-铝-镁涂层的基材，

b)使该Zn-Al-Mg涂层的表面与无机酸接触；

c)在与表面邻接的、厚度为75nm的层中，将锌和/或铝的相对浓度提高至少0.5个百分点；

其中锌、镁和铝的绝对浓度借助于GD-OES来确定并相对观察。

4.一种用于与未处理的对照物相比降低基材的锌-铝-镁涂层中镁的相对浓度的方法，所述方法包括以下步骤或由以下步骤组成：

a)提供具有锌-铝-镁涂层的基材，

b)使该Zn-Al-Mg涂层的表面与无机酸接触；

c)在与表面邻接的、厚度为75nm的层中，将镁的相对浓度降低至少0.5个百分点；

其中锌、镁和铝的绝对浓度通过GD-OES来确定并相对观察。

5.一种用于与未经处理的对照物相比提高基材的锌-铝-镁涂层中锌和/或铝的相对浓度的方法，所述方法包括以下步骤或由以下步骤组成：

a)提供具有锌-铝-镁涂层的基材，

b)使Zn-Al-Mg涂层的表面与无机酸接触；

c)在位于表面处的原子单层中，将锌和/或铝的相对浓度提高至少5个百分点；

其中锌、镁和铝的浓度借助ToF-SIMS确定并且相对观察。

6.一种用于与未处理的对照物相比降低基材的锌-铝-镁涂层中镁的相对浓度的方法，所述方法包括以下步骤或由以下步骤组成：

a)提供具有锌-铝-镁涂层的基材，

b)使Zn-Al-Mg涂层的表面与无机酸接触；

c)在位于表面处的原子单层中，将镁的相对浓度降低至少5个百分点；

其中锌、镁和铝的浓度借助ToF-SIMS确定并且相对观察。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于

在与表面邻接的、厚度为75nm的层中,将锌和/或铝的相对浓度提高至少0.5个百分点；其中锌、镁和铝的绝对浓度借助GD-OES来确定并相对观察，

和/或

在位于表面处的原子单层中，将锌和/或铝的相对浓度提高至少5个百分点；其中锌、镁和铝的浓度借助ToF-SIMS确定并相对观察。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

在与表面邻接的、厚度为75nm的层中，将镁的相对浓度降低至少0.5个百分点；其中锌、镁和铝的绝对浓度借助GD-OES来确定并相对观察，

和/或

在位于表面处的原子单层中，将镁的相对浓度降低至少5个百分点；其中锌、镁和铝的浓度借助ToF-SIMS确定并相对观察。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在深度为75nm的层中镁的相对浓度具有小于4％、优选小于3％、特别优选小于2％的值。