[发明专利]半成品镜片、用于制造光学镜片的方法和装置

说明书

本发明涉及一种半成品镜片(10)，包括第一光学表面(12)和要制造的第二光学表面(14)，所述第一光学表面包括与第一参考系相关联的表面设计，所述第一光学表面和所述第二光学表面通过外周表面(16)连接，所述半成品镜片进一步包括设置在所述第二光学表面(14)上和/或设置在所述外周表面(16)上的参考要素(20)，所述参考要素(20)的位置是结合所述第一参考系被定义的。本发明还涉及一种用于由这种半成品镜片制造光学镜片的方法和装置。

技术领域

本发明涉及一种用于由半成品镜片制造光学镜片的方法，并涉及一种相应的机加工装置。本发明进一步涉及一种半成品镜片。

背景技术

眼科镜片典型地是由塑料或玻璃材料制成并且通常具有两个相反的表面，这两个相反的表面配合以提供所需的折射特性。光学镜片可以是例如、但不限于眼科镜片。当这些表面中的一个的定位或形状相对于另一个不准确时，会发生光学误差。

根据所需的折射特性制造光学镜片制造典型地包括对半成品镜片的面进行机加工。典型地，半成品镜片具有成品面(例如前面)和非成品面(例如背面)。通过机加工镜片的背面以移除材料，可以产生用于所期望矫正处方的、背面的表面相对于前面的表面的所需形状和定位。光学镜片的进一步表面修整操作可以包括对镜片构件的表面进行倒角、斜切、抛光或涂布以便修改光学表面。

在镜片的制造过程中，重要的是在各种制造操作的过程中，半成品镜片被牢固地维持在封阻器上的准确位置中，以便防止产生光学误差。通常采用众所周知的易熔金属或可聚合树脂来固定半成品镜片和封阻器。

常规地，半成品镜片在成品面上设置有多个雕刻标记。这些雕刻标记定义了半成品镜片的成品面的表面的参考系。

对于一些光学设计，例如当两个表面都具有非对称设计时，准确地控制光学表面的相对位置是非常重要的，以便保证所期望的光学功能。

因此，在封阻期间通过在成品表面上的雕刻标记，可以保证后表面和前表面的相对位置。有时，制造过程还包括使用雕刻标记进行油墨做标记的中间步骤，因为雕刻标记在封阻装置中是看不到的。

然而，在制造期间，更具体地在封阻与机加工之间，封阻可能变得不受限制，并因此导致表面的相对位置的误差。实际上，由于光学表面的相对位置在封阻期间是给定的，因此用于制造光学镜片的当前方法并未考虑到封阻器的调整、封阻器参考部件的磨损、封阻器的壳体与嵌件之间的间隙、嵌件的磨损、夹具的壳体与机加工机器的夹具之间的偏移、以及夹具的磨损和机加工机器的夹具的参考杆的磨损的问题。

本发明的目的是提供一种用于制造光学镜片的经典方法的替代性方案，其允许提高最终光学镜片的两个表面的定位准确度。

发明内容

为此，本发明提出了一种半成品镜片，包括第一光学表面和要制造的第二光学表面，所述第一光学表面包括与第一参考系相关联的表面设计，所述第一光学表面和所述第二光学表面通过外周表面连接，所述半成品镜片进一步包括设置在所述第二光学表面上和/或设置在所述外周表面上的参考要素，所述参考要素的位置是结合所述第一参考系被定义的。

有利地，这种具有设置在第二光学表面和/或设置在外周表面上并且结合第一参考系统定义的参考要素提高了在制造期间第二光学表面相对于第一光学表面的相对定位的准确度。实际上，这种半成品的使用因此允许将封阻步骤的两个表面的相对定位步骤转移到机加工步骤，以便提高成品镜片的光学功能的品质。因此，与通常的封阻步骤相比，封阻步骤得到简化，从而促进封阻技术(易熔金属、可聚合树脂、真空、胶水、胶带……)的可能改变。

因此，在制造方法期间可以更容易且更准确地定位这些表面。

根据可以单独或组合地考虑的进一步的实施例：

-所述参考要素至少部分地设置在要制造的所述第二光学表面上；