[发明专利]铸造模拟装置及铸造模拟方法

说明书

本发明的铸造模拟装置，能够确认可识别的第一液态物和第二液态物的混合状态，所述铸造模拟装置包括：第一喷嘴，向容器内部喷出第一液态物；第二喷嘴，向容器内部喷出第二液态物；和阻流部，沿第一喷嘴和第二喷嘴的排列方向延伸形成，且以位于第一喷出口和第二喷出口之间的方式设置于容器内部，阻流部设置有从第一喷出口喷出的第一液态物能够向下侧通过的开口。根据本发明实施方式的铸造模拟装置及铸造模拟方法，在采用不同组成的第一钢水和第二钢水铸造多层铸片时，能够掌握第一液态物和第二液态物的混合状态，预测第一钢水和第二钢水的混合状态。

技术领域

本发明涉及一种铸造模拟装置及铸造模拟方法，更为详细地涉及一种能够确认不同液态物的混合程度的铸造模拟装置及铸造模拟方法。

背景技术

用于制造表层部和中心部的组成彼此不同的多层铸片的铸造装置包括：接收钢水并将钢水初步凝固成规定形状的铸模、分别将不同组成的钢水供给到铸模的第一及第二喷嘴及在铸模内产生直流磁场的磁场产生部。

第一及第二喷嘴为向铸模供给不同成分钢水的构件，其沿水平方向排列而彼此隔开配置。例如，沿铸模的一对短边部的排列方向排列而彼此隔开配置。

此外，第一喷嘴和第二喷嘴设置为其延伸长度彼此不同，喷出第一钢水的第一喷嘴的长度短于喷出第二钢水的第二喷嘴的长度。因此，在铸模内部从第二钢水的上侧位置喷出第一钢水。

下面，简单说明采用上述铸造装置的多层铸片的制造方法。

首先，当通过第一喷嘴向铸模供给第一钢水后，第一钢水凝固，沿铸模的内壁面形成第一凝壳。而且，通过第二喷嘴向由第一凝壳包围的空间供给第二钢水。这样，由第二喷嘴供给的第二钢水凝固，开始沿第一凝壳的内壁面形成第二凝壳。通过这种第一钢水及第二钢水的供给和凝固，铸造出表层部和中心部的组成彼此不同的多层结构的铸片。

另外，在铸模内部的由第二凝壳划分的空间中存在第一钢水和第二钢水之间的边界区域，以边界区域为准，分割成第一钢水池和第二钢水池。

另一方面，通过第二喷嘴喷出的第二钢水的至少一部分与通过第一钢水的凝固而形成的第一凝壳冲撞，由此形成下行流和上升流中的至少一个。其中，若形成上升流，则第二钢水池的钢水移动到第一钢水池，或者第一钢水池的钢水移动到第二钢水池，从而产生第一钢水和第二钢水之间的混合。这种钢水的混合为降低多层铸片质量的重要因素。

如上所述，第一钢水和第二钢水之间的混合与否及混合量等，会根据铸造速度、通过第一及第二喷嘴注入的第一钢水及第二钢水各自的注入量、在第一及第二喷嘴各自中的喷出口的高度、钢水从第一及第二喷嘴的喷出方向等各种工艺参数而不同。

因此，在铸造多层铸片前，需要导出能够将第一钢水和第二钢水混合最小化的铸造条件。

现有技术文献

专利文献1：日本公开专利第1995-314092号

发明内容

技术问题

本发明提供一种能够确认不同液态物的混合程度的铸造模拟装置。

解决问题的手段

本发明的铸造模拟装置，能够确认可识别的第一液态物和第二液态物的混合状态，所述铸造模拟装置包括：能够收容所述第一液态物及所述第二液态物的容器；第一喷嘴，具有向所述容器的内部喷出第一液态物的第一喷出口；第二喷嘴，具有被设置为位于所述第一喷出口的下侧且向所述容器的内部喷出第二液态物的第二喷出口；和阻流部，沿所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的排列方向延伸形成，且以位于所述第一喷出口和所述第二喷出口之间的方式设置于所述容器的内部，所述阻流部设置有从所述第一喷出口喷出的第一液态物能够向下侧通过的开口。