[发明专利]冲孔设备的液压驱动系统

说明书

液压驱动系统(1)，其与多压力机冲孔设备(50)相关联，用于沿着相应的工作轴线(A)以单独且独立的方式操作多个冲孔工具(51)，该液压驱动系统包括多个液压缸(2)，每个液压缸均与相应的冲孔工具(51)相关联，并设有相应的活塞(21)，该活塞在液压缸(2)内限定了推力室(22)和返回室(23)，并且与相应的冲孔工具(51)相关联，以使冲孔工具(51)沿工作轴线(A)移动；可逆型第一泵(3)，其连接到推力室(22)，并被布置为至少在其中一个所述推力室(22)中以供应压力(Psubgt;A/subgt;)输送油，从而沿着工作方向推动相应的活塞(21)，并允许与之相关的冲孔工具(51)与工件(100)相互作用，或者至少从所述推力室(22)中抽吸油，以使相应的活塞(21)沿返回方向移动，并将冲孔工具(51)从工件(100)上分离并移除；多个换向阀(4)，每个换向阀与相应的液压缸(2)相关联，介于第一泵(3)和推力室(22)之间，可启动打开以连接第一泵(3)和推力室(22)，以操作液压缸(2)；液压蓄能器(5)，其连接到返回室(23)，并被布置为在所述返回室(23)中将油保持在确定的预载压力下。

技术领域

本发明涉及一种用于对金属件和/或金属薄板进行机加工的机床，特别是涉及一种液压驱动系统，该液压驱动系统可以安装在冲孔机的多压力机(multi-press)冲孔设备上，以单独且独立的方式操作多个冲孔工具。

背景技术

已知配备有多压力机或多工具冲孔设备的冲孔机，即包括多个冲孔工具或冲头，它们在一排或多排上相邻并排布置，例如形成具有平行排的矩阵结构，并以单独且独立的方式线性驱动，以与来自相应的压力机(由线性致动器，通常为液压缸组成)的工件相互作用。在这种类型的机器中，冲孔设备包括依次执行工件所需的机加工的所有必要的工具。这样，就不必在生产周期期间进行工具更换操作，从而省去了用于更换工具的停顿(从而提高了机器的生产效率)和用于安装和更换工具的自动装置(简化了机器结构)。

为了正确地对工件进行机加工，必须检查每个冲孔工具沿相应工作轴(通常为垂直)的位置、位移或行程以及速度，因为这些参数取决于并且是工件的厚度和材料类型和/或将要进行的机加工的类型的函数。

为了驱动并精确地控制工具的运动，已知的冲孔设备设置有液压驱动系统，该液压驱动系统能够以单独且独立的方式供应并因此驱动液压缸，液压缸的活塞连接至相应工具并移动相应工具，以便在同一工作阶段对工件进行单次机加工或多次机加工。

已知的液压驱动系统通常包括一个或多个由电动机驱动的液压泵，该液压泵用高压(最高300bar)液压流体(油)供应回路，该液压泵通过适当的旁路和调压阀连接到每个液压缸。通过上述阀门，因此可以选择液压缸(即，将要驱动的工具)，缸的活塞的运动方向(即，活塞/工具的工作行程或返回行程)和液压缸的供应压力(即，工具施加在工件上的冲孔力)。液压泵向供应回路供应的高压(最高300bar)是经过计算的，以确保冲孔设备的一个或多个液压缸在工件上施加最大的冲孔力。

但是，在通常的机加工过程中，在工件上进行的机加工中只有一小部分(约20％)需要施加最大的冲孔力，即用于液压缸的最大供应压力，而通常所需的供应压力小得多(60-100bar)。

因此，上述液压驱动系统的一个缺点在于它们的(在高压供应回路中泵送油所必需的)高功率消耗以及它们总体上的低功率效率(实际上在大多数机加工中必须降低的油压)。

这种液压驱动系统的另一个缺点在于，实际上由于高的供应压力和由于液压缸的控制阀中的压力降低而产生的散热，油会发热，因此必须通过适当的冷却装置进行冷却，这就使冲孔设备更加复杂和昂贵。

发明内容

本发明的一个目的是改进已知的用于多压力机冲孔设备的液压驱动系统。

另一个目的是提供并实现一种用于多压力机冲孔设备的液压驱动系统，该液压驱动系统具有较低的功率消耗和较高的功率效率。