[发明专利]用于通过增材制造来制造光学镜片的方法以及对应的中间光学元件

说明书

一种用于通过增材制造来制造光学镜片(1)的方法，包括以下步骤：‑沉积具有第一厚度(h₂₇₁)的第一层(271)，‑将具有第二厚度(h₂₇₃)的第二层(273)沉积到所述第一层(271)上，所述第二层(273)与所述第一层(271)形成第一微凸体(331)，‑沉积具有第三厚度(h₂₇₅)的第三层(275)，‑将具有第四厚度(h₂₇₇)的第四层(277)沉积到所述第三层(275)上，由此形成中间光学元件(5)，所述第四层(277)与所述第三层(275)形成第二微凸体(333)，‑对所述中间光学元件(5)上的所述第一微凸体(331)和所述第二微凸体(333)进行光滑处理，由此形成所述光学镜片(1)，其中，所述第二厚度(h₂₇₃)和所述第四厚度(h₂₇₇)不同。还描述了对应的中间光学元件。

技术领域

本发明涉及光学镜片的制造。

更确切地说，本发明涉及一种用于通过增材制造来制造光学镜片的方法。

本发明还涉及一种通过增材制造来制造的中间光学元件。

背景技术

使用增材制造技术来制造光学镜片是令人感兴趣的，因为所获得的光学镜片被直接成形为配适要支承其的镜架和/或所获得的光学镜片符合配戴者的眼科处方。

需要精确地进行增材制造过程；特别是需要将新层非常准确地定位在已经聚合的层上，以正确地制造光学镜片。

这种技术的主要缺点是，由于由各层的边缘所形成的微凸体，所获得的制品不具有良好的表面质量。

在增材制造中，有两种主要方法可用于改善镜片的表面质量。第一种方法是减小层的厚度，从而使微凸体最小化；然而，由于必须沉积更多的层，因此此方法增加了制造时间。第二种方法是通过抛光微凸体来对镜片表面进行后处理；然而，精确抛光会增加制造时间。

需要找到一种在不增加制造时间的情况下生产具有良好表面质量的光学镜片的方法。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种用于通过增材制造来制造光学镜片的方法，该方法包括以下步骤：

-沉积具有第一厚度的第一层，

-将具有第二厚度的第二层沉积到所述第一层上，所述第二层与所述第一层形成第一微凸体，

-沉积具有第三厚度的第三层，

-将具有第四厚度的第四层沉积到所述第三层上，由此形成中间光学元件，所述第四层与所述第三层形成第二微凸体，

-对所述中间光学元件上的所述第一微凸体和所述第二微凸体进行光滑处理，由此形成所述光学镜片。

根据本发明，所述第二厚度和所述第四厚度不同。

通常，微凸体的光滑处理不仅取决于其厚度(取决于层的厚度)，还取决于其在所述中间光学元件中的位置。通常，位于中间光学元件的外周的微凸体比位于其顶点的微凸体更容易且更快地去除。

因此，对于各层具有相同厚度的中间光学元件，在外周处比在中心处将更快地实现光滑处理。光滑处理步骤则必须考虑此差异。这可能是复杂的过程并且增加了制造时间。

在此，每个层的厚度是基于所述层在所述中间光学元件中的位置并且为了简化光滑处理步骤来确定的。

例如，通过使外周附近的层更厚并且使顶点附近的层更薄，可以以相同的速率去除所有的微凸体。由于本发明的方法，简化了所述光滑处理步骤，并减少了制造时间。

根据本发明的方法的其他有利的且非限制性的特征包括：

-所述层中的每个层的厚度基于相关层在所述中间光学元件中的位置来确定，