[发明专利]用于形成层压玻璃片的方法和设备

说明书

玻璃成形设备的成形主体可以包括第一导管和第二导管，所述第一导管包括第一导管壁和位于第一导管壁中的至少一个狭槽，所述第二导管设置在第一导管的上方并与第一导管垂直对齐，第二导管包括第二导管壁和延伸通过第二导管壁的狭槽。成形主体可以包括第一垂直壁和第二垂直壁，它们分别在成形主体的第一侧和第二侧处，在第二导管壁的外表面与第一导管壁的外表面之间延伸。成形主体可以包括从第一导管壁的外表面延伸并且在成形主体的根部处会聚的第一成形表面和第二成形表面。还公开了形成连续层压玻璃带的方法。

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年8月10日提交的系列号为62/717,173的美国临时申请以及2019年7月19日提交的系列号为62/876,090的美国临时申请的优先权权益，本文以所述申请的内容为基础并将其全文纳入本文，如同在下文完整阐述。

背景

技术领域

本说明书一般涉及用于形成玻璃片的方法和设备，更具体地，涉及用于形成具有多个玻璃层的连续层压玻璃带的成形主体和方法。

背景技术

熔合工艺是一种形成连续玻璃带的技术。相比于形成玻璃带的其他工艺，例如浮法和狭缝拉制工艺，熔合工艺生产的玻璃带具有相对较低量的缺陷并且表面具有优异的平坦度。因此，熔合工艺被广泛地用于生产在LED和LCD显示器制造中使用的玻璃基材以及需要优异平坦度的其他基材。在熔合工艺中，熔融玻璃被进料到成形主体(也被称为等压槽)中，所述成形主体包括在根部会聚的成形表面。熔融玻璃均匀流过成形主体的成形表面，并且形成具有原始表面并且从成形主体的根部拉制出的平坦玻璃带。

将多个不同玻璃组合物层压在一起以产生层压玻璃片可向玻璃片提供不同性质，例如，改进的强度或各种光学性质。已经通过熔合过程，使用双溢流等压槽制造了层压玻璃片，该双溢流等压槽包括以垂直关系布置的两个或更多个溢流等压槽，每个溢流等压槽具有两个堰，熔融玻璃溢流过这两个堰。然而，一些双溢流等压槽设计可能限制了可被包含到层压玻璃片中的玻璃组合物，或者具有要通过本文公开的技术来克服的其他问题。

因此，需要使用熔合工艺技术生产连续层压玻璃带的替代性设备和方法。

发明内容

在本公开的第1方面中，公开了一种玻璃成形设备的成形主体，其可以包括第一导管，所述第一导管包括第一导管壁和至少一个狭槽，所述第一导管壁具有限定了第一区域的内表面，所述至少一个狭槽延伸通过第一导管壁并且与第一区域流体连通。所述第一导管的所述至少一个狭槽可以具有与通过第一导管的流动方向对齐的最长尺寸。成形主体还可以包括设置在第一导管的上方并且与第一导管垂直对齐的第二导管，所述第二导管包括第二导管壁和至少一个狭槽，所述第二导管壁具有限定了第二区域的内表面，所述至少一个狭槽延伸通过第二导管壁并且与第二区域流体连通。所述第二导管的所述至少一个狭槽可以具有与通过第二导管的流动方向对齐的最长尺寸。所述成形主体还可以包括位于成形主体的第一侧处的第一垂直壁，其在第二导管壁的外表面与第一导管壁的外表面之间延伸；以及位于成形主体的第二侧处的第二垂直壁，其在第二导管壁的外表面与第一导管壁的外表面之间延伸。成形主体还可以包括从第一导管壁的外表面延伸的第一成形表面和第二成形表面。第一成形表面和第二成形表面可以在成形主体的根部处会聚。

本公开的第2方面可以包括所述第1方面，其中，第一导管可以包括第一狭槽和第二狭槽，所述第一狭槽在成形主体的第一侧附近延伸通过第一导管壁，所述第二狭槽在与成形主体的第一侧相对的成形主体的第二侧附近，延伸通过第二导管壁。

本公开的第3方面可以包括所述第1方面或第2方面中的任一方面，其中，第二导管的所述至少一个狭槽可以在第二导管壁的最顶部延伸通过第二导管壁，以使得流动通过第二导管壁中的所述至少一个狭槽的熔融玻璃沿着成形主体的第一侧和第二侧向下流动。