[发明专利]用于制造具有耗损检测器的玻璃熔炉的方法

权利要求书

1.一种用于制造玻璃熔炉的方法，所述玻璃熔炉包括：

-耐火部分(10)；

-波导(12)，所述波导(12)包括延伸到所述耐火部分中的测量部分(20)；

-询问器(14)，所述询问器(14)连接至所述波导的输入端(12_p)并且被配置为将询问信号(I)注入到所述输入端中；

所述波导的所述测量部分包括至少一个传感器(22_i)，所述至少一个传感器(22_i)被配置为响应于所述询问信号的注入而向所述询问器发送响应信号(R_i)，

所述询问器被配置为分析所述响应信号并根据所述分析发送消息(M)，

所述方法包括以下步骤：

A)在模具内布置临时部件，所述临时部件被配置为在制造所述耐火部分并去除所述临时部件之后，为用于容纳所述波导的所述测量部分的隔室留出空间；

B)准备起始进料，并将所述起始进料引入到所述模具中，以使所述临时部件独自地嵌入所述起始进料中，以获得预制件；

C)硬化所述预制件，以形成所述耐火部分；

D)去除所述临时部件，以形成所述隔室；

E)将所述耐火部分与所述熔炉的其他组成元件组装在一起，并且在所述组装之前或之后，将所述测量部分引入所述隔室中并将所述询问器连接至所述波导的所述输入端(12_p)。

2.如权利要求1所述的方法，其中，在步骤C)中，

-在400℃至1200℃的温度下烧结所述预制件，或其中

-所述起始进料是熔融材料浴，步骤C)中的所述硬化由所述起始进料的冷却所致。

3.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述临时部件包括由钼制成的线材。

4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述隔室被配置为在所述耐火部分的厚度的方向上不贯通所述耐火部分。

5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述波导是光纤，所述传感器是布拉格光栅，并且所述波导的所述测量部分包括多个所述传感器。

6.如紧接的前一项权利要求所述的方法，其中，所述传感器沿着所述波导每隔一定距离布置。

7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述耐火部分为耐火块或底板。

8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述波导的远端(12_d)在所述耐火部分内部，所述远端(12_d)优选地距离所述耐火部分的热面小于10cm、小于5cm、小于2cm、小于1cm。

9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述询问器被配置为根据对一个或多个所述响应信号的分析来确定所述耐火部分的耗损水平和/或耗损速率。

10.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述波导的所述测量部分朝向所述耐火部分的暴露于所述熔炉的容纳熔融玻璃的空间的面定向，所述面称为“热面”。

11.如紧接的前一项权利要求所述的方法，其中，所述波导的所述测量部分垂直于所述热面定向。

12.如权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，所述波导的所述测量部分平行于所述耐火部分的暴露于所述熔炉的容纳熔融玻璃的空间的面定向，所述面称为“热面”。

13.如紧接的前一项权利要求所述的方法，其中，所述玻璃熔炉包括由所述波导的一组测量部分组成的片层，所述测量部分沿着弯曲面或平坦面延伸、优选地沿着平行于所述热面的平面延伸。

14.如紧接的前一项权利要求所述的方法，其中，所述片层的所述测量部分彼此平行延伸或相交。