[发明专利]铸板的铸造方法

说明书

根据本发明，提供一种铸板的铸造方法，使用通过旋转的一对铸造滚筒使金属熔液凝固来制造铸板的双滚筒式连续铸造装置，使用表示在开始铸造上述铸板之前取得的支承上述铸造滚筒的壳体的变形特性和使上述铸造滚筒压下的压下系统的变形特性的铸造滚筒壳体压下系统变形特性，通过式1((推断板厚)＝(缸体的压下位置)+(铸造滚筒的弹性变形)+(铸造滚筒壳体压下系统变形)+(铸造滚筒的滚筒轮廓)‑(压下位置零点调整时的铸造滚筒的弹性变形))来计算上述铸板的宽度方向的两端部的推断板厚，对设置于上述铸造滚筒的宽度方向的两端部的缸体的压下位置分别进行控制，以使上述两端部的上述推断板厚之差成为规定值以下。

技术领域

本发明涉及一种铸板的铸造方法。

本申请基于2018年10月22日在日本提交的特愿2018-198355号且主张优先权，将其内容援用于此。

背景技术

例如，如专利文献1所示，金属薄带(以下，称作铸板。)的制造使用双滚筒式连续铸造装置。双滚筒式连续铸造装置为，平行地配置一对连续铸造用铸造滚筒(以下，称作铸造滚筒。)，使对置的周面分别从上方朝下方旋转，向由这些铸造滚筒的周面形成的贮液部注入金属熔液，使金属熔液在铸造滚筒的周面上冷却、凝固，而连续铸造出金属薄带。一对铸造滚筒在铸造中，在维持旋转轴的平行的状态下以规定的按压力按压铸板。铸板对于铸造滚筒的反力根据凝固状态而变化，有时在宽度方向上变得不均匀，难以严格地保持一对铸造滚筒的旋转轴的平行度。因此，有时铸板产生宽度方向两端部的板厚之差、即所谓的楔形(wedge)。当产生楔形时，在配置于铸造滚筒下游的轧制工序中有时会产生蛇行，有时会引起轧制不良。

例如，作为抑制楔形产生的方法，在专利文献1中公开有如下技术：维持一对铸造滚筒相互平行的状态不变，对铸造滚筒的开闭、交叉角以及偏移量进行控制，而调整铸板的凸面以及楔形。

在专利文献2中公开有双滚筒式连铸机的压下控制方法，该双滚筒式连铸机向具有平行的旋转轴且保持任意间隙而相互朝相反方向旋转的两个滚筒的表面间隙中浇注金属的熔液来铸造薄板。在该方法中，检测出一方滚筒的两端部的按压力并进行加法运算，并根据基于其结果的信号，通过液压缸使另一方滚筒的两端平行移动，以使一方滚筒的两端的按压力之和成为规定值，由此减小楔形。

在专利文献3中公开有薄带板的连续铸造方法，向旋转的一对辊间或者任意一方的辊侧浇注熔融金属，通过双辊对在成为长边侧的该辊侧成型的熔融金属的凝固壳进行压缩，而连续地制造薄带板。在该方法中，检测作用于旋转的辊的压缩负载，并以其值成为目标值的方式控制辊间内的凝固时间，由此控制板厚。

在专利文献4中公开有如下技术：持续地计测在辊对的间隙中凝固壳被压接时的压下载荷，对辊对的旋转速度进行控制，以使计测出的压下载荷维持为目标载荷。在所述方法中，通过控制辊对的旋转速度来控制板厚。

此外，在专利文献5中公开有如下内容：在轧机的压下设定控制方法中，当在未设置板厚计的情况下等求出板厚时，分离为各辊变形的贡献量与辊变形以外的贡献量来预测轧制延伸量并推断出板厚。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-196636号公报

专利文献2：日本特开昭62-323710号公报

专利文献3：日本特开昭58-173837号公报

专利文献4：日本特开昭62-123658号公报

专利文献5：日本特开昭60-030508号公报

发明内容

发明要解决的课题