[发明专利]贴标机装置

说明书

一种贴标机装置，与打印机(10)或组合打印机/切割装置(100)一起使用，可将打印标签贴在物品上。贴标机装置包括将装置机械连接到打印机或组合打印机/切割装置的安装板；定位臂；调节元件；以及连接调节元件的压实板。定位臂活动固定调节元件，以控制深度，当将打印机或组合打印机/切割装置所输出的标签贴在产品上时，压实板移动。贴标机装置进一步包括与打印机或组合打印机/切割装置进行电通信的电子接口。或者，可将打印机或组合打印机/切割装置直接集成到贴标机装置中。贴标机装置可与全新及现有打印机和切割装置一起使用。

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年9月13日提交的第62/730,801号美国临时实用新型专利申请的优先权和权益，所述第62/730,801号美国临时实用新型专利申请通过本发明的整体引用，称为本发明的一部分。

背景技术

本发明通常涉及一种贴标机装置，贴标机装置与打印机或组合打印机/切割装置一起使用时，可按需生产“吻切”或“模切”类标签，然后自动将标签贴在包装上。创建压敏标签矩阵的传统方法主要涉及采用刀片或激光器的模切、刻蚀或模板印刷工艺。例如，模切通常采用平板或旋转机构，并涉及使用模具剪切低强度材料(如压敏标签材料)幅片的过程。在历史上，自19世纪中期起，模切开始成为一种鞋业皮革切割工艺，但它随着时间的推移而不断演化，现在已足够成熟，可切透一层层压材料，这使此工艺适用于标签、邮票和贴纸生产。当仅需切割层压材料上层时，通常在一条直线上进行模切操作，由于此切割工艺不会破坏或切透层压材料或标签背面，因此将其称为“吻切”。

遗憾的是，在通过模切生产标签(如压敏标签)方面，存在着诸多限制。例如，模具的制造和维护成本很高，操作员需储备各种形状、尺寸和配置的模具，以满足客户需求。例如，如果客户需要独特形状、尺寸或配置的标签，则模具操作员可能需要制造或购买专用模具，才能生产满足特定客户需求的标签，这不但耗时，而且成本很高。

此外，用于生产标签的打印机通常使用大量标签坯料，在打印完成后，需将这些坯料切割成单件。一卷标签或供应坯料可分成大量的单独标签。因此，如果在使用特定模具的生产运行过程中，需要不同尺寸或形状的标签，则必须中断生产，以便将模具更换为所需模具，但这会导致停机和不必要的费用。

配备集成切割装置的打印机使用户能够在单次操作中，使用装置完成打印和切割，因此需要更少的地面或桌面空间和/或占地面积。用于生产标签的打印机通常使用大量标签坯料，在打印完成后，需将这些坯料切割成单件。一卷标签坯料可分成大量的单独标签。许多标签所使用的标签坯料由比纸更难切割的塑料、乙烯基或RFID供应材料制成。

与打印机一起使用且可切割这些材料的其他现有切刀也存在其他缺陷或限制。例如，Cricut切刀适用于切纸，但不能有效切割塑料或其他重型坯料。适用于切割乙烯基模板的模板切刀类似于单笔式绘图仪，但带有模板切刀夹和可调刀片。刀片可能具有不同的切割角度。但是，使用打印机坯料进行了测试，结果表明，陡峭轮廓(如约60度的角)可抓住坯料边缘，并卡住打印机或切割装置托架。中轮廓(如约45度的角)在坯料边缘上方移动，但反弹会导致短距离穿孔切割，因此并不可取。低轮廓(如约25度的角)在坯料边缘上方移动，但前缘并不完美，最可能的原因是切刀在越过坯料前缘时反弹。此外，如果未将这种切刀平放到铁砧上，它将移动到坯料中，很可能损坏边缘。

虽然较平的刀片角度通常更容易越过前缘，但供应坯料卷边缘的任何损坏仍可能导致打印机或切割装置卡滞。此外，这些切刀很容易磨损，随着时间的推移，会导致不完美切割，并在修理(例如打磨锋利)或更换切刀时频繁停机。切刀刀片上还可能堆积粘合剂，从而使问题加剧。如果所切割的介质未处于适当张力下，打印机或其他切割装置可能出现卡滞问题。平切角刀片及其切割铁砧还容易出现早期磨损和失效。它们还会限制在无反弹情况下切刀的移动速度。此外，目前尚不清楚，将这种切刀旋转180°并进行回切，是否会对切刀、打印机或其他装置的总寿命产生不利影响。