[发明专利]剃刀刀片及其制造方法

说明书

在用润滑材料涂布剃刀刀片的方法中，提供了一种剃刀刀片，该剃刀刀片具有主体部分和尖端端部，该尖端端部由至少一个尖端表面和切割刃限定。将润滑材料喷涂在剃刀刀片的尖端端部上，其中，喷涂润滑材料是在蒸气辅助下执行的，其中将润滑材料引入到指向剃刀刀片的尖端端部的过热水蒸气中。此外，提供了一种通过使用前述的用润滑材料涂布剃刀刀片的方法来制造剃刀刀片的方法。最后，还描述了一种根据这些方法涂布的剃刀刀片，以及设置有这种剃刀刀片的剃须刀。

技术领域

本公开涉及剃刀刀片及其制造方法。

背景技术

现代剃刀刀片使用多层涂层，其允许非常贴近且舒适地剃须。为了剃须的舒适性，在20世纪60年代初，刀片的尖端上的最后一层润滑材料，例如PTFE(聚四氟乙烯)，成为行业标准(例如，参见GB-A-966 084和US-A-2007/0124944)。此后，这种PTFE涂层是剃刀刀片的构成元素(例如，参见WO-A-2010/081118、WO-A-2010/081119、WO-A-2011/047727和US-B-9393 588)。PTFE通常通过喷涂工艺从液态分散体施加，并且液态载体部分蒸发，从而留下PTFE颗粒粘附在刀片的尖端上。为了增加PTFE的粘附性，粉末被加热超过聚合物的熔点，并沿着刀刃产生连续的PTFE层。这种工艺在工业上被称为烧结。

当刀刃在皮肤上移动时，这种PTFE涂层提供了极好的滑移性，并且它减少了剃须期间的切割力。

这些低切割力和滑移力导致剃须期间的高舒适水平。如今，没有PTFE涂层的刀片会被认为不适合剃须。

在PTFE应用中，需要找到相对于施加的PTFE层的厚度的平衡。如果PTFE层太薄，或者如果喷涂的PTFE的量太少，则可能导致颗粒之间的空隙，该空隙在烧结过程中不会抚平。这将导致不适当的覆盖和次优的剃须。因此，有一种趋势是增加PTFE的量和厚度，以避免空隙风险。

另一方面，太厚的PTFE层会导致次优的第一次剃须，因为PTFE需要从尖端向后推，以允许胡须被剃刀刀片本身非常锋利的尖端以理想的方式穿透。过多的PTFE层使尖端显得有些钝。PTFE的粘着强度由于其化学性质而相对较低，并且在剃须行为期间，过多的PTFE被去除，只有超薄的“单层”需要留在尖端上，以提供期望的舒适剃须。长期以来，这种效应被称为剥离或回推，但随着PTFE材料的改变以及在现代剃须系统中刀刃(即刀片)数量的增加，产生单层的时间变得更长，并导致第一次剃须稍微不太舒适。这种现象被概括为“第一次剃须效应”。

内部和外部剃须测试表明，刀片刀刃受到第一次剃须效应的(负面)影响，消除该效应将显著改善剃须性能。众所周知，当消费者使用新的刀片架(cartridge)时，用新刀片进行第一次剃须应该是满足消费者期望的最佳剃须。

实现期望的舒适的第一次剃须的一种选项是机械地(例如参见WO-A-2016/057302、WO-A-2016/057473和US-A-2016/0096282)或化学地(例如参见US-A-5 985 459和US-B-7 247 249)去除多余的PTFE材料。这些过程是材料密集和精力密集的，特别是化学去除是非常昂贵的工艺，无论是在设备投资方面，还是在去除化学物质的运行成本方面。在刀片尖端上只带少量PTFE颗粒是有意义的，以几乎产生PTFE单层，并且产生的刀刃不需要“磨合”期，从而导致从第一次剃须开始的极好的剃须舒适性。

WO-A-2005/087387、DE-A-10 2006 019 365、WO-A-2007/122093、GB-A-660233和GB-A-00608中描述了水蒸气辅助涂漆方法。

同样众所周知的是，在剃刀刀片的PTFE涂层之前，剃刀刀片可以涂覆有其它材料，例如在US-A-3 743 551、US-A-3 838 512、US-A-5 488 774、US-A-2007/0186424、WO-A-87/04471和EP-B-2 731 760中公开的材料。

发明内容