[发明专利]制造经装饰皮革的方法

说明书

制造经装饰皮革的方法包括以下步骤：将具有真皮面、粒面和边缘的半硝皮革施加在具有定位装置的输送机系统上，和通过对着所述定位装置移动所述边缘使所述半硝皮革对准；和将所述对准的半硝皮革层压在具有粘合剂层的临时载体上，其中朝着所述临时载体输送所述输送机系统上的所述半硝皮革，并相对于所述输送机系统移动所述临时载体的同时，所述真皮面通过所述粘合剂层附着在所述临时载体上；和通过喷墨印刷系统使用一种或多种着色喷墨油墨在所述粒面上喷墨印刷图像。

技术领域

本发明涉及经装饰天然皮革的制造。

背景技术

天然皮革制品的制造为众所周知的，并且如图1所示可通常分为五个阶段。准备阶段1经常部分发生在屠宰场中和部分发生在制革厂中，而阶段2至4发生在制革厂中和阶段5发生在皮革制品制造商处。在第一阶段，即准备阶段，将皮肤从动物去除(剥皮)，并且预处理，用于第二阶段的鞣制。预处理可涉及例如浸泡、浸灰、去毛、片皮和浸酸(调节pH以帮助鞣剂渗透)的过程。在鞣制阶段，生皮或皮的蛋白质被转化为不会腐烂的稳定物质。最常使用铬作为鞣剂，由此经鞣制产品得到浅蓝色，因此通常被称为“湿蓝”。在第三阶段的半硝(crusting)中，经鞣制皮革被干燥和软化。半硝经常包括以下过程，例如剥离(stripping，去除表面性固定的鞣料)、加脂(脂肪、油和蜡被固定在皮革纤维上)、染色、增白、物理软化和磨皮(磨损皮革表面以减少颗粒缺陷)。在被称为整饰的第四阶段，将皮革准备好以出售给皮革制品制造商。整饰操作可包括涂漆、抛光和压花。在第五阶段，制造皮革制品，其涉及可包括切割、穿孔、缝合、皮革包覆、装饰和压花的过程。

过去通过丝网印刷来装饰天然皮革。然而，因为每种颜色都要求各自的丝网，所以丝网印刷为劳动密集型的。特别是当需要个性化或定制时，这是昂贵且费时的。

已对成品皮革的数字印刷技术进行了研究，但是成品皮革的许多解决方案仍然为劣质的。已探索使用热转印纸的纺织品印刷的喷墨技术用于皮革印刷。然而，就如同直接在天然皮革上喷墨印刷，已发现将染料基图像喷墨印刷到转印纸张上和随后通过加热将图像转移到经鞣制皮革上的过程导致了许多奢华皮革产品令人无法接受的质量。在WO 01/32434 A(GILHAM)和US 2016067984 A(CHUNG)中公开了这种喷墨过程的实例。例如图像质量、转印染料的光褪色和耐刮擦性的方面需要进一步改进。

染料的光褪色可通过使用着色油墨来解决。GB 2510696 (SERICOL)公开了通过如下而在皮革或合成皮革基材上印刷的方法：在基材上沉积底漆层，所述底漆包含热塑性树脂和水；至少部分干燥和/或固化底漆；在底漆层上喷墨印刷着色混合溶剂/可辐射固化油墨；干燥和固化混合油墨层。

最近，通过使用着色油墨印“入”经鞣制皮革的方法得到了高质量的经装饰皮革。EP 2825387 A (CODUS)公开了印入经鞣制皮革的方法，其包括以下步骤：a)将油墨受体直接施加在皮革表面上；b)通过喷墨将油墨直接施加到受体上；c)向油墨施加添加剂；d)加热基本上不渗透油墨的屏障的表面；和e)使经加热屏障与皮革表面上的油墨受体、添加剂和油墨直接接触，以使添加剂、油墨受体和油墨软化至皮革中，以便油墨渗透至皮革中。

将天然皮革切成皮革块，可将其进一步切成更小的块并缝合在一起成为皮革制品。通过在所述皮革块上喷墨印刷，皮革制品通过使用喷墨技术装饰可以被个性化或可成为所述皮革制品的限量版。

但是将所有所述皮革块从喷墨印刷台施加到印刷台上为劳动密集型工作，其导致长的生产时间，其中不消耗油墨。如技术人员所知，印刷之间的长等待时间对于喷墨印刷头是不好的。这可通过定期维护所述喷墨印刷头来避免，但是当维护所述喷墨印刷头时，这也导致所述长生产时间的延长和油墨消耗。应该避免这种时间延误和油墨浪费，因此需要得到更高效和经济的制造高质量经装饰天然皮革制品的方法，所述皮革制品允许个性化和具有短的对客户的交付时间，因为长交付时间会降低奢华感。

发明内容

为了克服上述问题，已使用本发明的用于制造装饰天然皮革的方法来实现本发明的优选实施方案。

附图说明