[发明专利]用于由浆料生产颗粒的方法和流化床造粒机

说明书

本发明涉及一种用于在流化床造粒机中对浆料进行造粒的方法，该流化床造粒机具有从种子端到产品排出端的主要纵向方向，在所述种子端处开始造粒，在所述产品排出端处从所述流化床造粒机排出颗粒，该流化床造粒机包括：至少一个流化床隔室、由包括一个或更多个喷射喷嘴的底板分开的喷射区段和造粒区段，其中馈送浆料被提供给流化床造粒机的喷射区段，其中被提供给喷射区段的第一比例的馈送浆料通过所述一个或更多个喷射喷嘴被喷射到造粒区段，并且作为馈送浆料的剩余部分的第二比例的馈送浆料通过喷射区段而不被喷射到造粒区段中。本发明还涉及流化床造粒机，特别是用于根据本发明的方法对浆料进行造粒，更特别地用于诸如UAS的肥料产品。

技术领域

本发明涉及用于由浆料生产颗粒的方法和流化床造粒机。本发明特别地涉及肥料颗粒，最特别地涉及尿素硫酸铵（UAS）颗粒。

背景技术

尿素颗粒通常在流化床造粒机中被生产，其中微粒在由于空气流而保持运动的同时被形成。液体尿素以液滴或膜的形式被喷洒到这些微粒上，从而导致微粒生长。得到的颗粒具有优异的强度，从而允许其通过船运或陆运被运输较长距离。硫酸铵是通常由氨与硫酸反应生成的盐。得到的溶液被浓缩并被转化成固体微粒或浆料。硫酸铵（AS）在尿素熔体中可溶解达大约12重量%的浓度并且形成均质的尿素-硫酸铵（UAS）液体，也被称为UAS熔体。该均质液体能够基本上以与标准尿素溶液相同的方式在流化床造粒机中被加工。

然而，实际上，还期望生产具有基本更高含量的硫酸铵（特别是大于12重量%）的UAS。这意味着将要生产的UAS中的硫酸铵的浓度将超过最大可溶解浓度。由于在尿素熔体中形成固体AS微粒从而形成浆料，所以生产具有这种高浓度的AS（通常大于12重量%）的UAS颗粒在技术上具有挑战性。

随着造粒过程中在所有加工设备的内壁处积聚产品，具有增加的固体含量的浆料也导致脏污、结垢和沉淀的增加的趋势。这种脏污将导致阻塞或堵塞的风险增加，并且从而增加清洁等的必要性。这将导致增加造粒设施的停机时间。脏污也增加设备上的压降，从而增加操作成本。

发明人现在已经发现了克服所述缺陷的用于在流化床造粒机中对浆料进行造粒的方法。

现有技术

WO2012/034650（Uhde Fertilizer Technology B.V.，2012）公开了一种回收从洗涤系统中获得的铵盐的方法，该洗涤系统通过在尿素造粒机中将这些盐与尿素均匀地混合而从尿素造粒机的尾气中去除氨。尿素/铵盐流和尿素溶液二者均被插入到造粒机中。从而，尿素/铵盐的量在造粒机的第一隔室中最高，且沿着造粒机的轴线在向下游方向上减小。最大量的尿素溶液在颗粒流出口侧被喷洒到造粒机中，并且尿素溶液的量沿着造粒机的轴线在向上游方向上减小。在所述流中的氨盐的量小于12重量%。这种方法不能防止包括具有不可溶的量的盐（诸如AS）的尿素的馈送管线内的结垢或沉淀。

WO 2017/007315（Stamicarbon B.V.，2017）公开了一种使用大于12重量%的AS浓度来生产UAS颗粒的方法。这种方法生产包括具有高AS含量的芯部和具有低AS含量的外层的不均匀颗粒。这种方法不能防止包括具有不可溶的量的盐（诸如AS）的尿素的馈送管线内的结垢或沉淀。

JP62160124（Toyo，1987）描述了一种用于喷洒液体的装置，其包括用于喷洒由供给管供给的液体的喷嘴。喷嘴也被供给有空气以便喷洒液体，并且供给管确保在切断空气供给时液体立即流回储液罐并防止任何液体滴落。在空气供给持续供给至喷嘴并且喷洒过程正进行时，液体不返回液体罐。

JP2005342678（SS Pharmaceut，2005）描述了一种用于在药片上喷洒液体的设备。设备包括由包括馈送管线和返回管线的管循环系统馈料的喷嘴。返回管线减少当喷嘴未打开时涂覆液体向涂覆盘中的泄漏。设备被设计成喷洒液体并且没有提及喷洒浆料。因此，没有公开堵塞管线的问题。

发明内容