[发明专利]有机硅乳液组合物

说明书

本发明为一种加成反应固化型有机硅乳液组合物，其包含水溶性硅烷偶联剂(I)与在一分子中具有至少2个烯基的有机聚硅氧烷(II)，该加成反应固化型有机硅乳液组合物的特征在于：所述水溶性硅烷偶联剂(I)具有琥珀酸酐基、季铵基及脲基中的至少一种，并且，相对于所述有机聚硅氧烷(II)100质量份，该加成反应固化型有机硅乳液组合物包含1质量份以上的所述水溶性硅烷偶联剂(I)。由此，提供一种有机硅乳液组合物及通过形成该有机硅乳液组合物的固化覆膜而成的剥离膜，所述有机硅乳液组合物提供一种无论塑料膜基材的种类如何，均良好地密合于该塑料膜基材，且对粘着剂具有适度的剥离性的固化覆膜。

技术领域

本发明涉及一种加成反应固化型有机硅乳液组合物及使用该有机硅乳液组合物而得到的剥离膜，所述有机硅乳液组合物良好地密合在塑料膜基材上。

背景技术

在以往，作为用于纸、塑料等基材的剥离纸用有机硅组合物，已知有各种有机硅组合物，其中溶剂型有机硅由于剥离特性且能够用于较多的基材，因此被广泛使用。

然而，近年来从环境污染、安全、卫生等方面考虑，减少溶剂的使用量、或回收所使用的溶剂而不排放到外部等的对策变得必要。其中，作为减少溶剂使用量的方法，使用无溶剂型有机硅是有效的，但是为了以0.1～1.0g/m²的膜厚将这些无溶剂型有机硅均匀地涂布在纸、层压纸、塑料膜基材上，需要昂贵的涂布装置与技术，并且，从溶剂型变更成无溶剂型有机硅通常不是能够容易采用的方法。当以1.0g/m²以上的条件来进行涂布时，生产成本会上升，故而不优选。

作为减少溶剂使用量的其他有效方法，可列举出使用乳液型有机硅的方法。以往就已利用了这种有机硅，已知有：将由有机乙烯基聚硅氧烷、铂化合物、乳化剂及水组成的乳液与由有机氢聚硅氧烷、乳化剂及水组成的乳液混合而得到的乳液型有机硅(专利文献1)；通过乳液聚合而制造的乳液型有机硅(专利文献2)；使用特定的乳化剂将有机乙烯基硅氧烷、有机氢硅氧烷乳化后，将其与铂化合物的乳液混合而得到的乳液型有机硅(专利文献3)等。

这些有机硅能够用水任意稀释，因此具有下述优点：不像无溶剂型那样需要用于薄膜涂布的昂贵的涂布装置或技术，使用便利性也接近溶剂型。

然而，因其分散介质为水所导致的缺点，乳液型有机硅现阶段仍未得到普及。作为缺点之一，可列举出：由于水的蒸发潜热较大，因此需要高温固化，与溶剂型或无溶剂型相比，固化性差。作为另一缺点，可列举出：由于水的表面张力较大，因此对基材的润湿性较差，且密合性差。这些缺点对塑料膜基材而言是尤其重大的问题，可说是其几乎未被利用的原因。

为了解决这些问题，已提出了许多改良方案，例如可列举出：使用在分子末端具有烯基的有机聚硅氧烷的方案(专利文献4)、掺合由非有机硅类聚合物组成的乳液的方案(专利文献5)等。然而，这些改良大多将纸基材作为对象，当涂布在塑料膜基材上时，无法获得充分的密合性。

此外，作为改善密合性的方法，已报告了一种使原料聚合物(base polymer)具有包含RSiO_3/2单元的分支结构的方法(专利文献6)。通过该方法得到的物质虽然能够良好地密合在各种塑料基材上，但是作为密合显现成分的包含大量3官能度硅氧烷单元和烯基的有机聚硅氧烷需占50质量％以上，若想要进一步提高密合性，则难以将其从粘着剂上充分轻易地剥离(使其容易剥离)。

作为使用硅烷偶联剂来改善密合性的方法，存在一种使用环氧丙氧基硅烷的方法(专利文献7)，但是其主要应用于线内涂布(in-line coating)。此外，已报告了一种利用底涂层来提升密合性的方法，该底涂层是使用含有硅烷偶联剂的涂布液形成的，但是形成底涂层后要进行拉伸，因此工序数增加。进一步，还报告有使用包含环氧环己基的硅烷的方法(专利文献9)、或使用液体聚有机硅氧烷与水解性硅烷的反应产物作为添加剂的方法，该液体有机聚硅氧烷包含至少1个烯基与至少1个硅烷醇基，该水解性硅烷包含至少1个环氧基(专利文献10)，但是硅烷偶联剂大多限于含有环氧基的硅烷偶联剂。