[发明专利]电池以及电池的制造方法

说明书

本公开的电池，具备第一电极、第二电极和配置于所述第一电极与所述第二电极之间的固体电解质层，所述固体电解质层至少包含固体电解质和碳原子，并且包含碳偏集层，所述碳偏集层中的所述碳原子的浓度比所述固体电解质层的将所述碳偏集层除外的区域中的所述碳原子的浓度高。

技术领域

本公开涉及电池以及电池的制造方法。

背景技术

在专利文献1和2中均记载了一种在固体电解质层中具备含有碳的层的全固体电池。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-128014号公报

专利文献2：日本特开2011-086554号公报

发明内容

在现有技术中，期望获得具有高可靠性的电池。

本公开的一个方式涉及的电池，具备第一电极、第二电极和配置于所述第一电极与所述第二电极之间的固体电解质层，所述固体电解质层至少包含固体电解质和碳原子，并且包含碳偏集层，所述碳偏集层中的所述碳原子的浓度比所述固体电解质层的将所述碳偏集层除外的区域中的所述碳原子的浓度高。

根据本公开的一个方式，能够实现例如能降低短路风险的具有高可靠性的电池。

附图说明

图1是作为实施方式1中的电池的一例的全固体电池的示意截面图。

图2是实施方式2中的电池的制造方法的第一例的流程图。

图3是实施方式2中的电池的制造方法的第二例的流程图。

图4A表示在实施例中制作的电池的截面的扫描型电子显微镜(SEM)图像和碳映射分析结果。

图4B表示在实施例中制作的电池的截面的SEM图像和碳映射分析结果。

图5A表示在实施例中制作的电池的截面的碳映射分析结果和将碳映射强度数值化了的图。

图5B表示在实施例中制作的电池的截面的碳映射分析结果和将碳映射强度数值化了的图。

具体实施方式

(成为本公开的基础的见解)

出于从大面积化以及连续和大量生产性的观点来看较有利这一原因，对将涂敷工艺应用于全固体电池的制造进行了研究。在涂敷工艺中，首先，使粉末分散于溶剂来制作浆料。接着，使用该浆料，利用丝网印刷或模涂等方法在基材上形成涂膜。利用例如在干燥炉中的加热等热工艺使所得到的涂膜中的溶剂挥发。由此得到干燥膜。一般地，为了得到具有适合于涂敷工艺的某种程度的粘性的浆料，另外，为了确保干燥膜的强度以及该干燥膜与基材的粘接性等，在制作浆料时向浆料中添加粘合剂。

可以认为粘合剂对于全固体电池的电池特性而言并不是必不可缺的物质。但是，在使用涂敷工艺进行成膜的情况下是必需的物质。在使用涂敷工艺的情况下，使粉末分散于溶剂中来制作浆料，并涂敷该浆料。为了兼备良好的涂敷性和膜质，使浆料保持一定的粘度是重要的。为了使浆料保持粘度，使用分散工艺来使浆料中也含有粘合剂。此时，通过控制分散工艺，能够使粘合剂与粉体一起均匀地分散于浆料中。因此，通过分散工艺的控制，也能控制浆料中的粘合剂的含量并将其限于最小限度。

例如，在通过涂敷工艺制作全固体电池的固体电解质层的情况下，制作使固体电解质的粉末分散于溶剂中而成的固体电解质浆料。使用该固体电解质浆料，通过涂敷工艺在作为基材的电极(即正极和负极)上形成涂膜。电极例如可以由集电体和配置于该集电体上的电极层(即正极层以及负极层)构成。电极层也可通过涂敷工艺来制作。为了提高电池性能，通过涂敷工艺得到的电极层的干燥膜可以在涂敷固体电解质浆料之前被压制。