[发明专利]玻璃物品的制造方法

说明书

玻璃物品的制造方法具备如下工序：在熔化槽(1)将玻璃原料加热熔融而生成熔融玻璃(GM)；将从熔化槽(1)的流出口(1a)流出的熔融玻璃(GM)在移送管(10)进行移送；在使从移送管(10)移送的熔融玻璃(GM)在澄清槽(2)的管状部(7)充满的状态下对熔融玻璃(GM)实施澄清处理。移送管(10)具备：与熔化槽(1)连接的上游侧端部(10a)；和与管状部(7)连接的下游侧端部(10b)。移送管(10)与管状部(7)连接，使得下游侧端部(10b)中的内面的顶部(11a)与管状部(7)的内面的顶部(7b)一致。

技术领域

本发明涉及制造平板玻璃等玻璃物品的方法。

背景技术

如周知那样，在液晶显示器、有机EL显示器等平板显示器中使用平板玻璃。作为制造平板玻璃的方法，使用下拉法、浮法等各种成形法。

例如，平板玻璃经过熔化工序、澄清工序、均质化工序、成形工序等各工序而成为板状。在专利文献1中，作为执行上述的各工序的制造装置，公开了具备熔化槽、澄清槽、搅拌槽、成形装置、将这些构成要素相互连接的玻璃提供管的制造装置。澄清槽、玻璃提供管用熔点高且耐腐蚀性卓越的铂材料(铂或铂合金)构成。另外，澄清槽具备将从熔融玻璃产生的气体排出的排放口部(通气管)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2014-028734号公报

发明内容

发明要解决的课题

根据澄清槽的结构的不同，有熔融玻璃滞留、从熔融玻璃产生的气体未从排放口部排出而存积于该澄清槽内的情况。若在澄清槽内形成气体积存，则构成该澄清槽的铂材料的氧化进展，铂氧化物混入熔融玻璃。其结果，会在制造的平板玻璃产生凹凸小点等异常，变得品质降低、产品不良。

参考图8来说明气体积存的产生原因。澄清槽C具备管状部Ca和设于管状部Ca的上游侧端部的凸缘部F1。管状部Ca在其内面具有顶部Cb和底部Cc。凸缘部F1构成为圆板状，具有圆形的开口部O1。开口部O1的直径被设定得比管状部Ca的内径小。开口部O1贯通凸缘部F1，使得其下端部与管状部Ca的底部Cc一致。在比开口部O1更上方的部分，凸缘部F1的壁部将管状部Ca的端部闭塞。在澄清槽C的内部充满熔融玻璃GM。即，熔融玻璃GM的液面与管状部Ca的顶部Cb接触。

在澄清槽C的上游侧端部连接移送管P1。移送管P1在其下游侧端部具有凸缘部F2和圆形的开口部O2。移送管P1在使凸缘部F2与澄清槽C的凸缘部F1接触、使开口部O2与澄清槽C的开口部O1重合的状态下与澄清槽C连接。

在上述的结构中，在澄清槽C的上游侧端部中的顶部Cb与凸缘部F1的壁部之间的区域，熔融玻璃GM易于滞留。若从熔融玻璃GM产生的气体浮上而到达该熔融玻璃GM滞留的区域，就会由于气体停滞而产生气体积存GA。

本发明鉴于上述的事情而提出，将防止澄清槽的内部中的气体积存的发生作为技术课题。

用于解决课题的手段

本发明为了解决上述的课题而提出，玻璃物品的制造方法具备如下工序：在熔化槽将玻璃原料加热熔融来生成熔融玻璃；将从所述熔化槽的流出口流出的所述熔融玻璃在移送管进行移送；和在使从所述移送管移送的所述熔融玻璃在澄清槽的管状部充满的状态下，对所述熔融玻璃实施澄清处理，玻璃物品的制造方法的特征在于，所述移送管具备：与所述熔化槽连接的上游侧端部；和与所述管状部连接的下游侧端部，所述移送管与所述管状部连接，使得所述下游侧端部中的内面的顶部与所述管状部的内面的顶部一致。

根据相关的结构，通过使移送管的内面的顶部与澄清槽所具有的管状部的内面的顶部一致，从移送管流入澄清槽的熔融玻璃能沿着移送管的内面的顶部以及管状部的内面的顶部没有滞留地流动。因此，从熔融玻璃产生的气体能在浮上的后伴随熔融玻璃的流动在澄清槽内移动。为此能防止气体积存的发生。