[发明专利]纤维增强树脂成型材料及其成型品有效
| 申请号： | 201980071187.5 | 申请日： | 2019-10-30 |
| 公开（公告）号： | CN112955294B | 公开（公告）日： | 2023-05-02 |
| 发明（设计）人： | 大野泰和;桥本贵史;本桥哲也;渡边惟史 | 申请（专利权）人： | 东丽株式会社 |
| 主分类号： | B29B11/16 | 分类号： | B29B11/16;B29K105/12 |
| 代理公司： | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人： | 杨宏军 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 纤维 增强 树脂 成型 材料 及其 | ||
1.纤维增强树脂成型材料，其特征在于，其为包含短切纤维束[A]和基质树脂[B]的纤维增强树脂成型材料[C]，沿所述纤维增强树脂成型材料[C]的厚度方向分割成n层时，构成各层Fk(1≤k≤n)的所述短切纤维束[Ak]的数均纤维长度[Lk]具有从所述纤维增强树脂成型材料[C]的一侧的最外层F1向另一侧的最外层Fn渐增的构成，
沿所述纤维增强树脂成型材料[C]的厚度方向分割成n层时，构成各层Fk的所述短切纤维束[Ak]的数均纤维束厚度[Tk]具有从所述纤维增强树脂成型材料[C]的一侧的最外层F1向另一侧的最外层Fn渐增的构成。
2.根据权利要求1所述的纤维增强树脂成型材料，其特征在于，沿所述纤维增强树脂成型材料[C]的厚度方向分割成n层时，构成各层Fk的所述短切纤维束[Ak]的数均纤维束宽度[Wk]具有从所述纤维增强树脂成型材料[C]的一侧的最外层F1向另一侧的最外层Fn渐增的构成。
3.根据权利要求1或2所述的纤维增强树脂成型材料，其特征在于，构成所述一侧的最外层F1的短切纤维束[A1]的数均纤维长度[L1]与构成所述另一侧的最外层Fn的短切纤维束[An]的数均纤维长度[Ln]满足下述式(1)，
1.01Ln/L1≤1.5··· (1)。
4.根据权利要求1或2所述的纤维增强树脂成型材料，其特征在于，构成所述一侧的最外层F1的短切纤维束[A1]的数均纤维束厚度[T1]与构成所述另一侧的最外层Fn的短切纤维束[An]的数均纤维束厚度[Tn]满足下述式(2)，
1.01Tn/T1≤2.0··· (2)。
5.根据权利要求1或2所述的纤维增强树脂成型材料，其特征在于，构成所述一侧的最外层F1的短切纤维束[A1]的数均纤维束宽度[W1]与构成所述另一侧的最外层Fn的短切纤维束[An]的数均纤维束宽度[Wn]满足下述式(3)，
1.01Wn/W1≤1.6··· (3)。
6.根据权利要求1或2所述的纤维增强树脂成型材料，其特征在于，所述短切纤维束[A]的数均纤维长度[L]在3mm以上且100mm以下的范围内。
7.根据权利要求1或2所述的纤维增强树脂成型材料，其特征在于，所述短切纤维束[A]的数均纤维束厚度[T]在0.01mm以上且0.4mm以下的范围内。
8.根据权利要求1或2所述的纤维增强树脂成型材料，其特征在于，所述短切纤维束[A]的数均纤维束宽度[W]在0.5mm以上且60mm以下的范围内。
9.根据权利要求1或2所述的纤维增强树脂成型材料，其特征在于，所述短切纤维束[A]的数均切割角度θ在0°θ90°的范围内。
10.根据权利要求1或2所述的纤维增强树脂成型材料，其特征在于，所述基质树脂[B]为热固性树脂。
11.根据权利要求1或2所述的纤维增强树脂成型材料，其中，所分割的层的数量n为n≥3。
12.成型品，其是对权利要求1～11中任一项所述的纤维增强树脂成型材料进行成型而得到的。
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