[发明专利]塑料容器

说明书

描述一种用于可流动的和可灌注的填充料的塑料容器，所述塑料容器包括优选地设有一个或多个排空开口(3)的容器主体，所述容器主体具有容器壁部(4)和容器底部(5)，所述容器壁部和容器底部包围空腔。容器主体具有至少一个支撑结构(10)。支撑结构和/或容器主体至少局部地以3D打印法制造。

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于可流动的和可灌注的填充料的塑料容器。

背景技术

在过去常见的由镀锡铁板或有色金属板、由玻璃或由陶瓷制成的容器越来越多地由塑料制成的容器取代。尤其，对于流体物质的包装，例如对于在家庭、农业、工业和商业等中的应用，近期主要使用塑料容器。小的重量和较低的成本无疑在这种替代中发挥了不可忽视的作用。可回收塑料材料的使用以及在其制造中总体上更有利的总能量平衡也有助于促进用户对塑料容器的接受。

由聚乙烯(PE或还有HDPE或LDPE)或由聚丙烯和类似材料制成的塑料容器大多以挤出吹塑法制造。在此，将软管由塑料材料成形，所述软管在成型工具中被吹气从而紧贴到成型工具的轮廓上。可以通过以下内容来识别挤出吹塑的塑料容器，即所述塑料容器至少在底部处具有接缝，所述接缝由型坯的敞开的端部的挤压造成。在脱模后，必须从吹塑成型件移除被挤压的端部，即所谓的挤压余料(Butzen)。

由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和类似材料制成的塑料容器大多以所谓的拉伸吹塑法制造。在此，首先以注塑法在注塑模具中制造预制件。近期，也提出用于制造预制件的挤压法或挤出吹塑。预制件具有基本上细长的预制件主体，并且在其一个纵向端部处闭合地构成。通常在那里也存在由注塑造成的注射点。稍后在制成的塑料容器处也可看到所述注射点。在预制件主体的另一端部上连接有颈部部段，所述颈部部段设有倾倒开口。颈部部段已经具有容器颈部的之后的形状。在瓶的情况下，在最终造型之后，肩部部段连接于容器颈部。在大量已知的预制件中，预制件主体和颈部部段通过所谓的支撑环彼此分开。支撑环从颈部壁部起径向伸出，并且用于运输预制件或由其制成的塑料容器，并且用于将预制件支撑在吹塑成型工具上或在封闭塑料容器时支撑所述塑料容器。

预制件在其制造后脱模，并且可以以单级拉伸吹塑法趁热立即再加工。在两级拉伸吹塑法中，将预制件冷却并暂存，用于在拉伸吹塑设备上的在空间上和/或在时间上分开的进一步加工。在拉伸吹塑设备中的进一步加工之前，然后在需要时对预制件进行时效处理，即给予预制件温度曲线。然后，将所述预制件引入到拉伸吹塑设备的吹塑模具中。在吹塑模具中，将预制件最终通过以过压吹入的气体、通常空气根据模腔吹气并且在此附加地用拉伸芯轴轴向拉伸。

也已经已知注射吹塑法，其中拉伸吹塑工艺直接跟随预制件的注射进行。预制件在此保留在注射芯上，所述注射芯同时形成拉伸芯轴的类型。预制件又通过过压根据吹塑模具的模腔被吹气，所述吹塑模具移向注射芯或反之，并且在此由拉伸芯轴拉伸。据此，将制成的塑料容器脱模。拉伸吹塑的或注射吹塑的塑料容器可根据通常在容器底部的区域中设置的、由预制件造成的注射点来辨识，在所述注射点中，塑料材料仅轻微拉伸直至完全不拉伸。

用于由塑料、陶瓷或金属制造物体的不同的3D打印法是已知的。同时，碳和石墨材料和材料混合物以及纸和其他基于植物纤维的原料也可以在3D打印中处理。对于这种3D打印法表征性的是，将材料逐层地涂覆并且成形为三维物体。

因此，所述方法也称为增材制造法。根据预设的尺寸和形状，由一种或多种液态的或固态的原料以计算机控制的方式进行逐层的构造，其中将固态的原料例如以粉末或丝的形式引入到工艺中。在层构造时发生物理的和/或化学的熔化和硬化过程。对于本申请的目的，应将3D打印法理解为所有增材制造法，如尤其选择性激光熔化、电子束熔化、选择性激光烧结、立体光刻、数字光处理和Polyjet成型以及熔融沉积成型。

出于经济和生态原因，力求在制造塑料容器时应尽可能少地使用塑料材料。这以减小塑料容器的壁厚的方式实现。由于所要求的固有刚度，机械稳定性，例如为了满足跌落测试和其他机械负荷，以及塑料容器的例如为了存储含二氧化碳饮料的内部耐压性，对塑料容器的壁厚的减少设定极限。