[发明专利]导热性组合物、导热性构件、导热性构件的制造方法、散热结构、发热复合构件、散热复合构件

说明书

本发明提供能够以良好的生产性形成厚膜的导热性组合物。一种导热性组合物，其包含粘合剂和导热性填充材料，在25℃下使用旋转粘度计以旋转速度10rpm测定的第1粘度为50～300Pa·s，在将在25℃下使用旋转粘度计以旋转速度1rpm测定的粘度设为第2粘度时，第2粘度相对于第1粘度的比率[第2粘度/第1粘度]为3～8。

技术领域

本发明涉及导热性组合物、导热性构件、导热性构件的制造方法、散热结构、发热复合构件、散热复合构件。

背景技术

为了将由半导体元件和机械部件等发热体产生的热进行散热，使用了散热器等散热体，出于使热的传递高效率的目的有时在发热体与散热体之间涂布导热性润滑脂(grease)。

该导热性润滑脂与发热体和散热体(典型地为金属制)相比导热率低，因此薄时被认为是有利的，基于这样的理由，在发热体与散热体的间隔窄的情况下适合使用导热性润滑脂。

然而近年来，发热的元件变多，此外发热量的总量也有增加的倾向。因此，与其说是特定的电子元件，期望从多个电子元件、或从基板整体没有死角地散热。这样一来，成为散热对象的电子元件的高度也各种各样，此外，发生对斜向或横向配置的发热体组装散热体的情况等，为了散热而要求的形态多样化。

对于这样的要求，例如，专利文献1中作为使从发热体向散热体的热传递顺利的固化型导热性润滑脂，提出了包含能够固化的液状高分子、和具有规定粒径的多种导热性填充材料的固化型导热性润滑脂。

此外，伴随着为了散热而要求的形态多样化，涂布导热性润滑脂的方法也要求生产性高的方法。作为那样的涂布方法，可举出例如，专利文献1所记载的丝网印刷。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-151280号

发明内容

发明所要解决的课题

专利文献1所记载的丝网印刷具有生产性高并且可以图案形成为自由的形状，或可以向表面施与微细的凹凸这样的优点。一直以来也进行了使用了导热性润滑脂的丝网印刷，但不适合于厚膜涂布，因此对象以向PC和电子设备的散热器的印刷为主，以薄膜形成作为目的。

然而，近年来，在以EV电池用为代表的面向汽车的市场中，通过丝网印刷进行的导热性润滑脂的涂布的要求也增加了。在这样的用途中，要求导热性润滑脂的厚膜印刷。即，在汽车用途中，包含发热体的单元的大小较大，有发热体与散热体的间隙的设计容限变大的倾向，为了吸收该容限而要求形成稍微厚的膜。此外，需要稍微厚并且柔软的散热构件以使即使由于驱动系的机械或移动而发生振动，也不对发热体等施加过大的负荷。因此，对于以往的导热性润滑脂、和使用了该导热性润滑脂的丝网印刷，现状是不能充分对应上述用途。

基于以上，本发明的课题是提供能够以良好的生产性形成厚膜的导热性组合物。

用于解决课题的手段

本发明人进行了深入研究，结果，着眼于导热性组合物的粘度和触变比，发现通过使它们为规定的范围可以解决上述课题，从而完成了本发明。即，本发明如下所述。

[1]一种导热性组合物，其包含粘合剂和导热性填充材料，在25℃下使用旋转粘度计以旋转速度10rpm测定的第1粘度为50～300Pa·s，在将在25℃下使用旋转粘度计以旋转速度1rpm测定的粘度设为第2粘度时，第2粘度相对于第1粘度的比率[第2粘度/第1粘度]为3～8。

[2]根据[1]所述的导热性组合物，上述导热性填充材料的平均粒径为10～80μm，并且超过128μm的粒子的含有率为5体积％以下。

[3]根据[1]或[2]所述的导热性组合物，上述粘合剂为热固性高分子，导热性组合物固化后的ASTM D2240-05所规定的OO硬度为5～80。