[发明专利]使用流道的多模具系统

说明书

一种用于向型腔供应树脂的流道，包括：浇口，被从注射成型机的喷嘴供应树脂；形成在流道中的第一路径，其中，当喷嘴连接到浇口时树脂从喷嘴流动到第一路径中；第一销，在树脂供应到第一路径之前移动到第一位置以增大第一路径的尺寸，并且在喷嘴与浇口分离之前移动到第二位置以减小第一路径的尺寸。

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年12月6日提交的美国临时专利申请62/776384的权益，在此全文以引用方式并入本文。

背景技术

技术领域

本申请大体上涉及减少树脂从热流道的泄漏。

背景技术

当将注射成型机喷嘴与热流道分离时，在热流道内部施加的压力降低，而容纳在热流道内部的树脂逆向流出热流道。如果树脂泄漏到热流道的外部并且热流道内部的压力下降，则进入热流道的空气会导致在成型零件中形成气泡。

US2006/0204610公开了在热流道内部利用弹簧安装密封元件。当将注射成型机喷嘴与热流道分离时，弹簧由于热流道内部压力与大气压之间的压力差而伸长。密封元件封闭热流道的树脂供应路径的开口，从而防止树脂泄漏。

当如在US2006/0204610中那样利用弹簧元件密封树脂流动路径时，弹簧部分的体积和弹簧周围材料体积中的树脂从热流道泄漏。另外，泄漏的树脂越多，热流道内部的压力下降就越大。这使得更容易产生气泡。树脂延长成在喷嘴与热流道之间的串，这是因为泄漏的树脂附着到分离的喷嘴侧。延长成串的树脂会取决于喷嘴的移动而移动到注射成型机内的其他部位。这会产生堵塞，并且导致不能连续成型。

如果多个模具重复在注射成型机的注射位置与注射成型机外部的位置之间移动，并且如果从模具观察时伴随模具的管路在朝向注射成型机内部的方向上伸出，则存在维护困难并且在移动过程中管路容易卡在注射成型机中的可能性。

需要一种多模具系统来解决并克服上述问题。

发明内容

根据本公开的各方面，可以减少树脂从热流道的泄漏。因此，可以减少在进行连续成型时树脂夹在注射成型机的各部件中、注射成型机停机以及空气进入成型零件的可能性。

根据本公开的至少一个方面，一种用于向型腔供应树脂的流道包括：浇口，配置成被从注射成型机的喷嘴供应树脂；形成在流道中的第一路径，其中，当喷嘴接触浇口时树脂从喷嘴流动到第一路径中；以及第一销，配置成在树脂供应到第一路径之前移动到第一位置以增大第一路径的尺寸，并且在喷嘴与浇口分离之前移动到第二位置以减小第一路径的尺寸。

附图说明

图1示出了注射成型系统的俯视图。

图2是注射成型机喷嘴连接到浇口的喷嘴接触区域的放大图。

图3是热流道喷嘴和模具的树脂成型零件的放大图。

图4A至图4C示出了成型操作处理的一部分。

图5A至图5D示出了成型操作处理的一部分。

图6A至图6D示出了成型操作处理的一部分。

图7示出了用于进行模具闭合和模具打开的注射成型机的一部分。

图8A至图8B示出了注射成型系统的流程。

图9示出了注射成型机和推车之间的位置关系。

图10示出了从第一可动压板侧看的固定压板的视图。

图11示出了位于注射成型机内部的模具A和位于注射成型机外部的模具B的局部透视图。

图12A至图12D示出了模具内部的冷却液流动路径。

图13示出了模具内部的冷却液流动路径。