[发明专利]包括具有可变形的拉挤成型物的带的转子叶片

说明书

本发明涉及一种用于转子叶片的构件的制造方法，其中，提供有具有弯曲的支承面(1)的制造模具(2)，将至少一个易弯曲的拉挤成型物(4)搁置到所述支承面(1)上，将所述至少一个易弯曲的拉挤成型物(4)用真空膜(6)覆盖，产生真空，并且将所述至少一个易弯曲的拉挤成型物(4)通过真空全面积地压靠在所述制造模具(2)的所述弯曲的支承面(1)上。

技术领域

本发明涉及一种用于转子叶片的构件的制造方法。本发明还涉及一种用于制造转子叶片的构件的装置。

背景技术

用于转子叶片的构件的制造方法在现有技术中当然是众所周知的。转子叶片通常由多个构件组装而成。转子叶片具有例如两个转子叶片半壳，沿转子叶片半壳中的每一个在纵向方向上各伸展有一个带。这些带在转子叶片的内部空间中彼此相对布置并且与腹板连接。转子叶片半壳在其边缘处相互粘合。此外，还有其他结构类型的转子叶片。

可以将带作为转子叶片的构件预先在单独的制造模具中来制造。带以已知的方式由拉挤成型物制成。拉挤成型物是环形挤拉成型带，其具有沿纵向方向伸展的玻璃纤维和/或碳纤维粗纱。粗纱通过硬化的树脂体系相互牢固连接。带由大量的拉挤成型物制成。为此，将拉挤成型物并排且叠加地搁置到用于带的制造模具中。拉挤成型物不仅在横截面中而且在纵截面中都相对刚硬，即它们不易弯曲或者难以弯曲。这导致以下问题：在制造模具的弯曲的支承面上并排搁置的拉挤成型物不是全面积地搁置在支承面上，而是仅在它们的边缘处搁置在凹形弯曲的支承面上。

随后将并列搁置的拉挤成型物用真空膜覆盖，该真空膜在制造模具的边缘处被密封。然后在支承面和真空膜之间产生真空，该真空将真空膜吸到支承面上并且此时对拉挤成型物施加力，使得这些拉挤成型物稍微向支承面弯曲。

然而，已经证实，作用在拉挤成型物上的大气压不足以将拉挤成型物自身在真空下全面积地挤压到制造模具的支承面上。而是在支承面和拉挤成型物的下侧之间留有空的空间。在随后的树脂注入工艺过程中，这些空的空间被树脂填充，并且在随后的硬化工艺中，空间中的树脂硬化。尽管带由硬化的树脂牢固粘合并且拉挤成型物牢固地相互粘合，但是填充有树脂的空间具有比填充有拉挤成型物的空间明显小的抗拉强度，尤其是因为填充有树脂的空间不包括沿纵向方向伸展的纤维。

此外还已经证实，在某些注入工艺中，通过真空施加到不易弯曲的拉挤成型物上的力不足以将拉挤成型物压靠在支承面上，因为拉挤成型物具有不足以压靠在支承表面上的易弯曲性。然而，不利的是，拉挤成型物在其与支承面全面积接触之前可能会破裂。

不仅拉挤成型物的破裂，而且填充有树脂的空间的形成当然都不利于带的强度。

发明内容

因此，在第一方面中，本发明的目的是改进开头提到的制造方法，从而使上述缺点得到减少，优选根本不再出现。

在第二方面中，本发明的目的是改进在开头提到的用于制造转子叶片的构件的装置，从而使上述缺点得到减少，优选根本不再出现。

在其第一方面中，该目的通过一种开头提到的具有方案1的特征的制造方法来实现。

根据本发明，提供了一种具有弯曲的支承面的制造模具。将易弯曲的拉挤成型物搁置到弯曲的支承面上。将至少一个拉挤成型物用真空膜覆盖，并且在真空膜和支承面之间产生真空，从而将至少一个拉挤成型物全面积地抽吸到制造模具的弯曲的支承面上。这意味着，至少一个拉挤成型物以整个下侧搁置在支承面上。当将拉挤成型物未直接搁置到支承面上，而是例如在至少一个拉挤成型物和支承面之间布置有另外的拉挤成型物层时，“全面积地抽吸”是指拉挤成型物以其下侧全面积地搁置在另外的拉挤成型物层上。

对于本发明至关重要的是，至少一个拉挤成型物在搁置到弯曲的支承面上时不完全硬化，因此不是不易弯曲的，而是易弯曲的，更确切地说如此易弯曲，使得其可以在不破裂的情况下全面积地挤压到弯曲的支承面上。此外，拉挤成型物是如此易弯曲的，使得当拉挤成型物和支承面之间的空间填充有注入真空时，大气压足以将拉挤成型物到处全面积地挤压到弯曲的支承面上。