[发明专利]印刷的电工钢片

说明书

本发明涉及由印刷浆料制造电工钢片的方法，具有以下步骤：a)通过印刷工艺将印刷浆料施加至基材，b)干燥处于所述基材上的印刷浆料，c)将干燥的印刷浆料从所述基材转移至烧结基底，d)对处于烧结基底上的印刷浆料进行热处理，和e)将热处理的印刷浆料与烧结基底分离。本发明还涉及通过这种方法制造的电工钢片在旋转电机或静止电机的用途。

本发明涉及由印刷浆料制造电工钢片(Elektroblech)的方法。本发明还涉及通过所述方法制造的电工钢片。

电机由各种方式布置的绕组组成，电流流过这些绕组。在此产生的磁通量针对性地在磁路(也称为铁芯)中引导。这种芯由可良好地传导磁通量的材料例如层叠的电工钢片组成。该层叠用于避免不期望的涡流。

标准芯由冲压的单个片材制成，所述片材(或称为钢片)早先通过粘贴在一侧上的纸层来绝缘，而在更现代的形式中通过以化学方式施加的磷化层来绝缘。用于常规应用的片材厚度通常为0.5mm。对于较高频率的电力变换器或特别是低损耗的设备，使用厚度为0.35mm的较薄的片材。切割带芯和环形芯通常由更薄且同样绝缘的带缠绕而成。

模板印刷和丝网印刷代表用于制造电机的电工钢片的新工艺。在此，首先由金属粉末产生印刷浆料。然后使用模板或丝网印刷技术将其印刷到载体板(或承载板)上。随后将印刷浆料转化为厚层，其也被称为生坯。然后通过热处理将所得生坯转化为金属的结构化主体。

常规地，将印刷浆料施加到例如由Al₂O₃制成的载体板上。已知可在施加印刷浆料之前将分散剂例如Al₂O₃粉末施加到载体板的面上，以便于将热处理的印刷浆料与载体板分离。通过模板或丝网印刷将印刷浆料直接印刷到如此准备好的载体板上、干燥、然后进行进一步热处理。

所述方法中的挑战是，必须找到如下的载体板和如果需要的话还有分散剂，其具有适用于印刷浆料的模板印刷或丝网印刷以及随后的热处理的特性。

本发明的目的是克服该挑战。

本发明由独立权利要求的特征得出。有利的进一步发展和改进是从属权利要求的主题。本发明的其他特征、应用可能性和优点由下面的描述得出。

所述目的通过具有以下步骤的方法来实现：

a)通过印刷工艺将印刷浆料施加至基材，

b)干燥处于所述基材上的印刷浆料，

c)将干燥的印刷浆料从所述基材转移至烧结基底，

d)对处于所述烧结基底上的印刷浆料进行热处理，和

e)将热处理的印刷浆料与烧结基底分离。

与丝网印刷或模板印刷电工钢片的制造中的已知方法相反，本发明并不试图将在其上对印刷浆料进行印刷、干燥和热处理的载体板设计成，使得其既对于印刷过程又对于热处理具有最佳性能。取而代之，提出一种完全不同的方法：在将印刷浆料印刷至载体板并干燥之后，将干燥的印刷浆料从其上剥离并转移至另外的基底。然后，在所述单独的基底上进行印刷浆料的热处理。因此，存在两个“载体板”：第一载体板，其在下文中被称为“基材”，并且在其上进行印刷浆料的印刷和干燥过程；和第二载体板，其在下文中被称为“烧结基底”，并且在其上对干燥的印刷浆料上进行热处理。

这种方法的优点在于，可对烧结基底主要在印刷浆料的热处理方面进行优化，并且对基材主要在模板印刷或丝网印刷方面进行优化。

具体而言，例如，可如此选择基材的表面性质，例如粗糙度、平面度(也称为平坦度)和相对于印刷浆料的有机成分和溶剂的吸收性，使得能实现期望的印刷浆料相对于基材的润湿、粘附或接触角。结果，尤其可实现印刷的结构的精度和边沿斜率的改善。